為了判斷注塑模具的損壞狀態(tài)和維修措施，加工公司應在模具和注塑機正常運行的情況下，測量最終成型塑料件的尺寸，測試模具的各項性能。通過這些信息，我們可以找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)和分型面的損壞情況，確定模具的存在狀態(tài)。
同時，有必要重點跟蹤和測試模具的幾個重要部分。頂出導軌的作用是保證注塑模具和塑料件的頂出。如果任何零件因損壞而卡住，生產將暫停。因此，應定期檢驗頂桿和導柱表層是否變形或損壞，并應經常保持頂桿和導柱的潤滑。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應及時更換。
注塑模具在完成一個生產周期后，確保注塑模具始終處于最佳工作狀態(tài)，特別注意帶有齒輪齒條和彈簧模具的軸承零件的彈性強度保護，并在模具的移動、工作和導向零件上涂上專業(yè)防銹油。隨著生產時間的不斷延長，冷卻通道內容易沉積鐵銹、泥沙、水垢和藻類，使冷卻通道變窄、截面變小，增加了公司的生產成本，冷卻液與模具之間的熱交換率大大下降。因此，應注意冷卻通道的潔凈度。
加熱控制系統(tǒng)的維護有利于避免熱流道模具的生產故障。因此，每個生產周期后，應使用歐姆表測量模具上的加熱探頭、帶狀加熱器、熱電偶和棒狀加熱器。如有損壞，應及時更換，做好記錄，并與模具記錄進行對比，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取對策。
注塑模具表層維護直接影響產品的表層質量，重點在于防腐。因此，挑選合適、優(yōu)質、專業(yè)的防銹油尤為重要。完成生產任務后，模具應根據(jù)不同的注塑采用不同的方法，并仔細去除殘留的注塑產品。當去除注塑模具中殘留的注塑和其他沉積物時，可以使用銅線、銅棒和專業(yè)的模具清洗劑，然后風干。嚴禁清洗鐵絲、鋼筋等硬物，以免劃傷表層，打磨銹斑并噴上專業(yè)防銹油，然后將注塑模具存放在陰涼、無塵、干燥的地方。
成型后的幾何尺寸波動是注意事項，注塑模具溫度的控制更為復雜。不同成型件的不同形狀、尺寸和壁厚比對冷卻系統(tǒng)有一定的要求，因此通常很容易將塑料材料控制在最佳流量范圍內。因此，盡量將模具保持在允許的低溫下，以提高生產效率，縮短注射周期。
調試注塑模具時，應確定注射壓力和夾緊力的適當匹配，型腔與型芯之間形成的間隙中的空氣和塑料產生的氣體必須從排氣槽中排出。只要不產生毛刺，排氣肩的深度就要盡可能深，在肩后開一個大尺寸的排氣槽，讓通過肩的氣體快速排出模具。如有特殊需要，出于同樣的原因，應在頂桿上開排氣槽。由于一些塑料零件的形狀和尺寸不同，隨著脫模后溫度和壓力損失的變化，在不同的條件下會發(fā)生變形和翹曲。想要了解更多大型吹塑模具、垃圾桶模具的內容，可以關注我們。