昆山模內(nèi)切主要由模內(nèi)切刀模塊和模外定時控制器組成。刀具模塊主要是通過刀具和微型油缸安裝在模具中，然后從模具外部輸入油壓，驅動刀具和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。定時控制器活動設置在模具外部，主要作用是按照設定的時間點向模具輸出油壓。模內(nèi)熱切的顯著特色是，當成型制品從注射階段到保壓結束時，定時控制器能準確輸出油壓驅動切刀完成切嘴動作。

　　昆山模內(nèi)切技術介紹

　　目的是在產(chǎn)品還沒有冷卻下來之前完成緊急動作，讓斷膠痕跡更加美觀。當然膠口的位置更漂亮除外。而且可以減少人力需求，下降產(chǎn)品不良率，簡化模具結構，生產(chǎn)穩(wěn)定性高，下降模具維護成本。模內(nèi)熱切技術的應用適用于各種澆口，如底澆口、側澆口、潛伏澆口、圓盤澆口等。此外，模內(nèi)熱切技術還可以實現(xiàn)模內(nèi)成型，如:注膠后、開模前、出孔、局部減薄增厚等。和滑塊抽芯驅動，簡化了模具結構，減小了模具結構的尺寸。模內(nèi)熱切技術可以達到精簡人力、穩(wěn)步提升質(zhì)量、下降整體營運成本的目的，為塑膠模具公司帶來效益。

　　注塑分為三個部分:注塑(軟料)+保壓(軟料)+冷卻(硬料)。當產(chǎn)品壓力保持不變時，切割器將彈出，產(chǎn)品將與噴嘴分離。切刀會在產(chǎn)品冷卻前2秒退出，開模后產(chǎn)品與噴嘴分離。

　　昆山模內(nèi)切技術要點:注膠時，彈簧被注膠壓力壓縮，空間被擠壓成澆口。注膠結束后，通過彈簧壓刀的反彈切斷注膠點。

　　昆山模內(nèi)切的主要缺點:壓力損失大;注射壓力和切削力之間的平衡點很難把握;原料的挑選性只對PP/PE有良好的切割效果;容易產(chǎn)生毛刺。