表層處理包括除油、除銹、去除表層缺點，提高涂層的附著力和防腐蝕能力，因此表層處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵。

　　1.除油

　　去除金屬工件表層的油污，可增強各種涂料的附著力，除油的方法如下：

　　溶劑清洗：常用的溶劑有200#溶劑油，X-6或X-61醇酸稀釋劑等

　　堿液清洗

　　乳化除油(即表層活性劑清洗)：常用的乳化油有：A-20、OS-15/OP-10

　　超聲波除油

　　2.除銹

　　不同的鋼鐵器件表層有不同的除銹標準，它是按照除銹后鋼材表層清理度分級的，不同的除銹方法達到不同的標準。

　　銹蝕不同四個等級：

　　A級鋼材表層完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。

　　B級鋼材表層已開始銹蝕，氧化皮開始成片狀脫落。

　　C級鋼材表層上的氧化皮已銹蝕或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點。

　　D級鋼材表層上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。

　　根據(jù)SISO55900，這些銹蝕等級的表層處理是根據(jù)以下質(zhì)量標準進行鋼絲刷除銹和拋丸除銹的：

　　St——鋼絲刷除銹標準 St2，St3

　　Sa——拋丸除銹標準Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3

　　拋丸除銹——Sa

　　拋丸除銹前應鑿去的、所有的厚銹層，可見的油脂和污物也應去除。噴砂銹后，表層應清理，無灰塵和碎屑。

　　Sa1級輕度拋丸除銹

　　表層應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。

　　Sa2級徹底的拋丸除銹

　　表層應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清楚，殘留物應附著堅固。

　　Sa2.5級非常徹底的拋丸除銹

　　表層應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。殘留物痕跡僅顯示點狀惑條紋狀的輕微色斑。

　　Sa3級拋丸除銹至鋼材表現(xiàn)潔凈

　　表層應無油脂、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜志，表層具有均勻的金屬色澤。

　　鋼絲刷除銹——St

　　St2 徹底的手工和動力工具除銹

　　表層應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜志。

　　Sa3 非常徹底的手工和動力工具除銹

　　常用方法是化學除銹：通常也稱為酸洗，是以酸溶液促使制件表層銹層發(fā)聲化學變化并溶解在酸液中，而達到除銹之目的。

　　3.清除舊漆膜常用的方法有：機械法清除、堿液和乳劑洗液清除、有機溶劑清除以及用脫漆劑清除。

　　4.磷化處理

　　用鐵、錳、鋅、鎘的正磷酸溶液處理金屬制品，能在金屬制品表層上生成一層不溶性磷酸鹽保護膜的過程叫金屬的磷化處理。