無論生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，都不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些不良品，鍛件廠家的產(chǎn)品也不例外，而鍛件廠家的產(chǎn)品則容易出現(xiàn)一些缺點(diǎn)，比如氧化、脫碳、過熱、過燒、裂紋等。接下來我們就逐一分析，這些缺點(diǎn)產(chǎn)生的原因以及改善的方法。

　　在加熱過程當(dāng)中，鍛件廠家的產(chǎn)物與腦內(nèi)氧化性氣體反應(yīng)生成氧化物，稱為氧化反應(yīng)。金屬毛坯氧化皮的出現(xiàn)不僅會(huì)損壞金屬，還會(huì)下降鍛件廠家產(chǎn)品的表層質(zhì)量和尺寸精度。但當(dāng)壓入鍛件的氧化皮機(jī)械深度高于加工余量時(shí)，甚至?xí)?bào)廢鍛件廠家的產(chǎn)品。在加熱過程當(dāng)中，鍛件廠家產(chǎn)品表層的碳元素與氧等介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成表層氧含量下降，稱為脫碳。

　　脫碳會(huì)下降鍛件出廠添加產(chǎn)品的表層硬度和耐磨性。如果脫碳厚度小于機(jī)械添加量，則不會(huì)對鍛件廠家?造成危害，否則會(huì)影響其質(zhì)量。這時(shí)，在配料表層涂上保護(hù)涂層，快速加熱，在還原性介質(zhì)或中性介質(zhì)中加熱，可以緩解這種現(xiàn)象。鍛件廠家如果產(chǎn)品在過高的溫度下加熱或在高溫下保持時(shí)間過長，造成晶粒粗大，則稱為過熱。過熱的出現(xiàn)會(huì)下降鍛件的塑性和機(jī)械性能。此時(shí)，生產(chǎn)廠家需要嚴(yán)格控制鍛件在加熱過程當(dāng)中的溫度，盡可能縮短高溫下的保溫時(shí)間，以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。

　　鍛件廠家如果產(chǎn)品的加熱溫度高于初鍛溫度，晶界就會(huì)熔化或氧化，稱為過傷。如果發(fā)生過傷，鍛造材料的強(qiáng)度會(huì)嚴(yán)重下降，造成產(chǎn)品塑性差，一旦鍛造就成了廢品。沒辦法救，要準(zhǔn)確操作。在某些大型鍛件廠家產(chǎn)品的加熱過程當(dāng)中，如果爐內(nèi)溫度過高或加熱速度過快，內(nèi)部溫度與表層溫度的溫差會(huì)過大，造成產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。因此，在大型鍛件的加熱過程當(dāng)中，需要避免溫度過高或加熱速度過快，所以一般要求鍛件廠家采取一定的防熱措施。