鋼帶表層劃痕的位置及處理

作為連續(xù)鋼帶壓機的核心部件之一，在使用過程當(dāng)中，由于外界因素會造成各種缺點，普遍的缺點有劃痕、裂紋、變形等。針對以上三種缺點，結(jié)合多次生產(chǎn)現(xiàn)場反饋經(jīng)驗，總結(jié)缺點產(chǎn)生的原因。今天就簡要介紹一下壓力機鋼帶表層劃痕的部位和處理措施。

一、劃痕

劃痕是生產(chǎn)活動現(xiàn)場鋼帶出現(xiàn)問題最多的缺點，主要發(fā)展產(chǎn)生重要原因是硬物或砂礫與鋼帶表層進行接觸，產(chǎn)生劃擦。按劃痕產(chǎn)生的方向研究主要可以分為公司橫向劃痕和縱向劃痕。如下圖所示。圖片

首先，從概率的產(chǎn)生來看，劃傷的縱向概率越大，從傷害的角度來看，水平劃傷越大。

二、劃痕的主要部位：

1、軟刮刀下方砂礫，

2、硬刮刀刀背；

3、輥桿表層硌痕；

4、托輥不轉(zhuǎn)動；

壓縮機空氣操作，上下滾動鋼材;

因此，在壓機的日常檢驗中，檢驗這些零件是很重要的；

三、劃痕的危害：輕微的劃痕一般我們不會發(fā)展造成影響重大的損害，嚴重的劃痕會破壞鋼帶厚度研究方向進行應(yīng)力達到平衡，造成鋼帶橫向變形和翹曲。

四、劃痕的測量

肉眼可觀察到輕微劃痕，用嘴尺、塞尺測量嚴重劃痕；

五、劃痕的處理方法

不同程度的劃痕應(yīng)采用不同的處理方法。

深度小于0.07毫米的劃痕可用圓盤拋光機和粒度大于180 # 的毛氈砂紙輕輕拋光。最后，刮傷可以拋光平坦的砂光機和清理布。經(jīng)合格拋光后，表層不得有細砂痕跡

劃痕深度大于0.07mm的劃痕需要手工填絲焊處理。焊接時，必須使用與鋼帶相同材質(zhì)的焊絲(百特公司的MST1650焊絲)或同一鋼帶上的鋼帶。為了減少焊接的熱變形，背面要墊一塊低溫銅板，盡快吸收焊接產(chǎn)生的熱量。鋼帶焊接的方法將在以后幾期詳細介紹。

無論劃痕進行深度發(fā)展低于0.07mm還是一個高于0.07mm，都要可以及時修復(fù)，否則，會有不斷增大缺點的危險。