一般來說，液壓缸中油的高度與儲存在其中的彈性勢能成反比。因此，當壓力機突然失去負載時，可以在任務臺與機器下模之間的間隙增加墊板，使橫梁的工作行程上移，從而下降油缸中油的高度。

或者在活塞與壓缸橫梁之間的間隙增加一個活動墊塊。當壓力機向下移動時，活塞和橫梁可以同步下落。但加壓后，活塞會因為墊塊而先回升，增加了液體彈性勢能的儲存能力。正是因為油的高度下降，所以能量不會突然釋放，可以推遲負荷損失的問題。

為了解決壓力機負載突然損失的問題，還可以從其他通道釋放能量，使液壓缸內的高低壓液體從側面排出。雖然這種處理是有效的，但它要求操作員對機器保持敏感，以避免損壞機器。

為了避免壓力機突然失載，可以正常運轉，建議使用前做好檢驗。

1.檢驗油箱中的油是否充足，從右側油箱外的油標可以觀察到。如果不足，則宜打開后蓋，將油注入油箱，直至液位達到油標。

2.檢驗電源接地、保險絲等安全保護措施是否有效。

3.根據(jù)不同的試驗或不同規(guī)格的試件，調整螺桿和空載高度，挑選測量范圍。

4.將試件表層擦拭干凈，檢驗外觀是否有明顯破損。如果有一個會影響測試值，則需要更換無損試樣。

5.檢驗刻度盤指針是否在零位。如有偏差，轉動控制箱上的零位按鍵，使活動指針對準零位。

6.開始時，將左側回油閥轉到慢速位置，然后按下面板上的啟動按鍵，打開電源。

7.啟動油泵電機，轉動輸油閥，使試樣在接觸上壓板前迅速上升。當它接觸到上升板外表層的低點時，使活塞緩慢上升，直到樣品破裂。

8.測試結束后，取下?lián)p壞的測試塊，將被動針歸零，以進行下一次測試。

另外，如果壓力機下面能加一個緩沖墊，對機器也是有利的。因為它可以緩沖機器，減少機器在突然失去負載和放電能量時的振動，一部分能量會消耗在緩沖墊上，減少對機器的損壞。