銅合金彈簧的長久變形是當外力高于彈簧的彈性極限時，回彈高度低于原始高度或大于0.6mm。銅合金彈簧長久變形后，彈力和剛度也會發(fā)生變化。因此，為了獲得合適的彈簧，有時在設計圖紙中將彈簧提高，并在生產(chǎn)后進行強力壓縮處理，以長久變形和更換彈簧。

但是，有條件通過強壓縮（拉伸和扭轉）提高銅合金彈簧的承載能力。因為在強壓縮過程當中，只有當彈簧的表層材料產(chǎn)生有益的殘余應力和強工作壓力時，才會影響壓縮，并且只有當彈簧材料產(chǎn)生強壓縮（拉伸和扭轉）時，殘余應力和塑性變形會增加彈簧的彈性極限。許多溫泉在0.5σB（拉力）材料的強力壓縮下“完全”，屈服變形。但是，每一種材料的彈性，它都是有一定的彈性極限的，一旦是高于了它的限值，材料不僅會產(chǎn)生塑性的變形，還會產(chǎn)生“完全屈服”變形。

不同材料的屈服極限也不同。屈服極限值只有在強度計算和試驗后才能確定。此外，強壓力（拉伸和扭轉）處理的效果與彈簧的形狀和結構以及強壓力處理的工藝方法密切相關。就銅合金彈簧的形狀而言，如果螺旋比較大或螺旋升程角較小，則不可能通過強壓縮來提高其承載力。螺桿比和螺桿升程角的目的是設計強大的壓力。實驗是肯定的。因此，它不僅僅是簡單地按下彈簧、拉動彈簧、拉動彈簧或扭轉彈簧，它還可以立即提高承載能力。

一般壓縮、拉伸和扭轉彈簧不具備強壓縮的必要條件，除高應力銅合金彈簧外，但這些條件可以通過彈簧的“預制高”工藝實現(xiàn)。

對銅合金彈簧壓力處理的意見是：

1、在考慮彈簧的強壓力處理時，應首先進行彈簧的強壓力設計，以確定彈簧是否適合進行強壓力處理。

2.、高壓處理后，壓縮彈簧和扭轉彈簧在高壓處理和高應力下的力學性能將顯著提高。

3、對于具有初始張力要求的拉伸彈簧，在強張力處理過程當中，初始張力將減小甚至消失。這種彈簧經(jīng)不起強力拉伸處理。對于無初張力的拉伸彈簧，通過強張力處理不易提高其承載能力。

4、彈簧在高溫（+60°C以上）和腐蝕條件下工作，并經(jīng)過強壓力處理。它只能穩(wěn)定尺寸，不可提高承載力。

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