一、焊角開裂原因分析：

1、焊接工藝問題 2、型材問題 3、受外力沖擊 4、壓條下料過長 5、內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生開裂 6、安裝環(huán)境溫度低

解決辦法：

1、嚴(yán)格控制焊接工藝 2、更換型材 3、產(chǎn)成品應(yīng)輕拿輕放， 避免敲擊力量過大 4、壓條裝配不宜過長 5、低溫存儲型材焊接前，應(yīng)在不低于150C的環(huán)境中放置24小時，避免低溫型材驟然加熱產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 6、安裝時環(huán)境溫度不應(yīng)低于100C。

二、門窗框、梃變形原因分析：

1、產(chǎn)品擺放地面不平 2、窗體安裝不規(guī)范 3、未使用玻璃墊塊或使用不當(dāng) 4、型材腔室內(nèi)鋼襯斷面結(jié)構(gòu)小，未起到應(yīng)有的增強(qiáng)作用 5、緊固件間距過大，鋼襯與型材未連成一體。

解決辦法：1、產(chǎn)品擺放地面不應(yīng)有凹凸不平現(xiàn)象 2、門窗安裝應(yīng)保證豎直平衡，連接件間距不大于600MM 3、安裝的玻璃墊塊應(yīng)能將玻璃的重量傳遞到墻體，減少門窗構(gòu)件的承重 4、裝配的鋼襯與型材腔室的間隙單邊不大于0.6MM， 如間隙過大起到應(yīng)有的增強(qiáng)作用 5、緊固件間距不大于300MM,且緊固件不應(yīng)有滑絲現(xiàn)象。

三、壓條切割角度差原因分析：

1、壓條模板未調(diào)整好或不配套 2、壓鉗壓緊不到位

解決辦法：

1、調(diào)整或更換模板 2、在不影響切割的情況下，盡量將壓鉗調(diào)至切割點最近位置，并保證壓鉗壓緊物料。

四、型材與膠條接觸處發(fā)黃原因分析：膠條不合格，膠條揮發(fā)物與型材反應(yīng)

解決辦法：更換膠條，加強(qiáng)材料入廠檢驗

五、窗扇掉角原因分析：

1、框扇焊接對角線大 2、窗框安裝底部不水平 3、窗扇未裝玻璃墊塊或安裝不規(guī)范，玻璃重量使窗扇變形 4、五金件安裝不規(guī)范

解決辦法：1、加強(qiáng)工序產(chǎn)品檢驗，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁下道工序使用 2、窗框安裝固定前，墊平窗框底部，用水平管進(jìn)行測量 3、準(zhǔn)確使用玻璃墊塊，使玻璃的重量通過墊塊作用傳遞到鉸鏈部位 、鉸鏈安裝應(yīng)平直，一般情況下，窗扇組裝四邊搭接量應(yīng)均勻

六、中空玻璃夾層有水氣原因分析：

1、中空玻璃密封膠質(zhì)量差，打好的密封膠有沙眼透氣率高 2、干燥劑水氣吸附力低 3、中空玻璃加工環(huán)境潮濕

解決辦法：1、使用質(zhì)量好的密封膠，使用雙道密封加強(qiáng)工序自檢，嚴(yán)禁偷工減料。2、避免干燥劑因受潮失效 3、加工環(huán)境保持干燥。

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