? 早期使用的精磨機(jī)碾磨設(shè)備是造紙工業(yè)中使用的打漿機(jī)。 被打漿機(jī)放氣的紙漿纖維具有優(yōu)異的形狀，但由于生產(chǎn)率低，因此不再用于人造板行業(yè)。 在軟纖維板的生產(chǎn)中，漿液的水過(guò)濾度需要達(dá)到60-100秒。 一些工廠使用圓柱精磨機(jī)來(lái)達(dá)到良好的分離效果。 目前，大多數(shù)濕法纖維板廠使用的盤磨機(jī)與熱磨機(jī)具有相同的結(jié)構(gòu)，但沒有木屑蒸煮部件，而是依靠調(diào)節(jié)磨盤之間的間隙和漿料濃度來(lái)控制細(xì)磨的質(zhì)量。

? 精磨機(jī)的磨盤的齒形與熱磨機(jī)的齒形略有不同，精磨機(jī)的磨盤的主磨削區(qū)具有較大的寬度。 粗漿從磨盤的中心進(jìn)入，并在離心力的作用下移至外圍。 同時(shí)，它受到磨齒的切割沖擊和纖維之間的擠壓作用。 精制的果肉被扔到碾磨室的外圍，并通過(guò)排出口。 通常，精磨機(jī)的入口漿液濃度為3-8％，這是通過(guò)重力或泵壓輸送的。 但是，試驗(yàn)表明，漿料濃度越高，細(xì)磨效果越好。 效果最好約為15％。 這種方法稱為高濃度精制漿液。 當(dāng)漿液濃度為8-15％時(shí)，使用螺旋進(jìn)料器。

??在干法和中密度纖維板生產(chǎn)中，通常不使用精磨機(jī)。 如果對(duì)質(zhì)量的要求很高，則必須使用特殊的精磨機(jī)結(jié)構(gòu)。 精磨機(jī)的入口部分具有螺旋進(jìn)料裝置，并且粗漿的允許水分含量為約48-53％。 在某些過(guò)程當(dāng)中，將纖維分類后分離出的粗纖維發(fā)送到精磨機(jī)。 為了避免纖維結(jié)焦和燃燒，在精制過(guò)程當(dāng)中采取了蒸汽或其他保護(hù)措施。

??目前，存在一種新型的磨盤，其具有較大的磨盤直徑。 它使用組合式碾磨盤。 固定磨盤分為內(nèi)圈和外圈兩部分，用于稀釋和冷卻的高壓水在內(nèi)，外碾磨區(qū)之間通過(guò)。 粗磨和精磨在同一設(shè)備上完成，這稱為一次性制漿法。