文章摘要: 電鍍鍍銀 根據(jù)使用的方法不同,表層處理技術(shù)可分為以下幾類。浩金推薦電鍍金屬材料表層處理技術(shù)分類:?一、電化學(xué)方法?電鍍鍍錫 這種方法利用電極反應(yīng)在工件表層形成涂層。主要方法有:1.電鍍?鋅鎳合金電鍍液 在電解質(zhì)溶液中,工件是陰極,在外加電流的作用下
電鍍鍍銀 根據(jù)使用的方法不同,表層處理技術(shù)可分為以下幾類。
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一、電化學(xué)方法
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電鍍鍍錫 這種方法利用電極反應(yīng)在工件表層形成涂層。主要方法有:
1.電鍍
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鋅鎳合金電鍍液 在電解質(zhì)溶液中,工件是陰極,在外加電流的作用下,在其表層形成一層鍍層,稱為電鍍。涂層可以是金屬、合金、半導(dǎo)體或包含各種固體顆粒,例如鍍銅和鍍鎳。
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2.氧化
在電解質(zhì)溶液中,工件是陽極,在外加電流的作用下,在其表層形成氧化膜的過程稱為陽極氧化,如鋁合金的陽極氧化。
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鋼的氧化處理可以通過化學(xué)或電化學(xué)方法進(jìn)行?;瘜W(xué)方法是將工件放入氧化溶液中,通過化學(xué)作用在工件表層形成氧化膜,如鋼的發(fā)藍(lán)處理。
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二、化學(xué)方法
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在該方法中,在沒有電流作用的情況下,通過化學(xué)物質(zhì)的相互作用在工件表層上形成鍍層。主要方法有:
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1.化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理
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在電解質(zhì)溶液中,在沒有外部電流的情況下,通過溶液中的化學(xué)物質(zhì)與工件之間的相互作用在金屬工件表層形成涂層的過程稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
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2.化學(xué)鍍
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在電解質(zhì)溶液中,工件表層在沒有外加電流的情況下進(jìn)行催化處理。在溶液中,由于化學(xué)物質(zhì)的減少,一些物質(zhì)沉積在工件表層形成涂層,這就是所謂的化學(xué)鍍,如化學(xué)鍍鎳和化學(xué)鍍銅。
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三、熱加工方法
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在這種方法中,材料在高溫下熔化或熱擴(kuò)散,在工件表層形成涂層。主要方法是:
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1.熱浸涂鍍
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將金屬工件放入熔融金屬中,在其表層形成涂層的過程稱為熱浸鍍,如熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋁。
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2.熱噴涂
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將熔融金屬霧化后噴涂在工件表層形成涂層的過程稱為熱噴涂,如熱噴涂鋅和熱噴涂鋁。
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3.燙印
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將金屬箔加熱壓制覆蓋在工件表層形成涂層的過程稱為燙印,如燙印鋁箔。
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4.化學(xué)熱處理
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用化學(xué)物質(zhì)接觸加熱工件,使某些元素在高溫下進(jìn)入工件表層的過程,稱為化學(xué)熱處理,如滲氮、滲碳等。
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5.堆焊
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通過焊接在工件表層堆積沉積金屬形成焊接層的過程稱為堆焊,如堆焊耐磨合金。
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四、真空法
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這種方法是在高真空狀態(tài)下,材料被蒸發(fā)或電離并沉積在工件表層形成涂層的過程。主要方法是。
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1.物理氣相沉積(PVD)
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在真空條件下,金屬被汽化成原子或分子,或電離成離子,直接沉積在工件表層形成涂層,稱為物理氣相沉積。沉積粒子束來自非化學(xué)因素,如蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍等。
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2.離子注入
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通過在高壓下注入不同的離子對工件進(jìn)行表層改性的過程稱為離子注入,如硼注入。
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3.化學(xué)氣相沉積
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在低壓下(有時在常壓下),氣態(tài)物質(zhì)由于化學(xué)反應(yīng)在工件表層形成固體沉積物的過程稱為化學(xué)氣相沉積,如氧化硅和氮化硅的氣相沉積。
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動詞(verb的縮寫)其他方法
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主要是機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)、物理方法。主要方法有:
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1.畫
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自由噴涂或刷涂,將工件表層涂上油漆(有機(jī)或無機(jī))的過程稱為涂裝,如噴油漆和刷涂。
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2.沖擊電鍍
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機(jī)械沖擊在工件表層形成涂層的過程稱為沖擊鍍,如沖擊鍍鋅。
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3.激光表層處理
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用激光照射工件表層改變其結(jié)構(gòu)的過程稱為激光表層處理,如激光淬火、激光重熔等。
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4.超硬薄膜技術(shù)
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(1)超硬填料制備技術(shù)
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將作為電極的工件放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化涂層中,并與涂層中的另一個電極形成開路。在電場的作用下,涂層溶液離解成帶電荷的樹脂離子,陽離子向陰極移動,陰離子向陽極移動。這些帶電的樹脂離子與吸附的顏料顆粒一起,在工件表層電泳形成涂層,這就是所謂的電泳。
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(2)靜電噴涂
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在DC高壓電場的作用下,霧化的帶負(fù)電的漆粒定向飛向帶正電的工件,從而獲得漆膜,這就是靜電噴涂。
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電鍍鍍銀:電鍍金屬材料表層處理技術(shù)分類
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