鏡面輥的厚度越厚，效果越好，加工費(fèi)用也越高。但是鏡面輥的熔點(diǎn)與其表層是否是鏡面是沒有關(guān)系的，影響鏡面輥熔點(diǎn)的因素主要是其中的成分以及成分含量。鏡面火花機(jī)是鏡面輥加工速度較快的一種設(shè)備。但由于加工任務(wù)繁重，很多公司會(huì)試圖提高鏡面火花機(jī)的加工效率。其實(shí)有幾種方法可以改善，只是很多人不知道而已。下面介紹一下鏡面輥的加工方法。

采用油石、金剛石碾磨膏、不同品牌的砂紙，通過粗磨、中磨、細(xì)磨，使用拋光碾磨設(shè)備獲得的光亮表層效果。鏡面輥成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):無(wú)砂粒和麻粒。表層應(yīng)平整，不得有凹凸或起伏的波面。沙孔，雜質(zhì)點(diǎn)，碰傷，劃傷。鏡面輥的亮度達(dá)到8K，拋光鏡面表層亮度高于8K。名詞解釋:8K中的“8”是指合金成分的比例，“K”是指經(jīng)過拋光處理后達(dá)到的反射率水平，8K鏡也是鉻鎳合金鋼在鏡中反射的水平。

鏡面輥“紅”的概念比較模糊。各種金屬在400℃環(huán)境不是很亮的時(shí)候都是“紅色”。所以“燒鏡不銹鋼紅”大概需要400度左右。隨著建筑裝飾市場(chǎng)的不斷完善，鏡面輥的應(yīng)用范圍越來越廣。但是鏡面輥的加工安裝方法有很多種，施工現(xiàn)場(chǎng)要注意的一些要點(diǎn)要和大家一起推廣。鏡面輥裝飾面在彎板前的預(yù)處理往往會(huì)造成表層起伏造成反射率不一致，影響外觀。造成這種現(xiàn)象的原因有很多，大多數(shù)人認(rèn)為材料太薄，但其實(shí)并不是因?yàn)檎蹚澃宀那皼]有預(yù)處理。

鏡面輥加工時(shí)沒有明顯的機(jī)械力，適合加工低剛度工件和精細(xì)結(jié)構(gòu):脈沖參數(shù)可根據(jù)需要調(diào)整，粗加工、半精加工和精加工可在同一機(jī)床上進(jìn)行；電火花加工后表層的凹坑有利于儲(chǔ)油和降噪；生產(chǎn)效率低于切割；在放電過程當(dāng)中，工具電極會(huì)消耗一些能量，造成電極損耗，影響成形精度。有些鏡面輥模具鋼材的電火花加工能容易達(dá)到鏡面效果，而有些模具鋼材無(wú)論如何也達(dá)不到鏡面效果。