隨著金剛石刀具逐漸出現(xiàn)在人們的視野之中，大家也開始了解它，也開始對他的類型感興趣，為了幫助大家全面的了解金剛石刀具的常識，小編對金剛石刀具的類型做了總結(jié)，一起學(xué)習(xí)吧。

1.天然ND刀具為天然金剛石拉蔓峰譜，具有以下特征：1332尖鋒處顯示存在金剛石。波型幅度(FWHM)為4.1cm-1顯示為純金剛石。ND是目前已知礦物中最硬的物質(zhì)，主要用于制備刀具車刀。天然金剛石刀具精細碾磨后刃口半徑可達0.01～0.002μm。其中天然單晶金剛石(Single?Crystalline?Diamond，SCD)刀具切削刃部位經(jīng)高倍放大1500倍仍然觀察到刀刃光滑。SCD車削鋁制活塞時Ra可達到4μm，而在同樣切削條件下用PCD刀具加工時的表層粗糙時的Ra為15～50μm。故采用SCD刀具配合精密車床進行精密和超精密加工，可獲得鏡面表層。

2.聚晶PCD刀具。PCD是高溫超高壓條件下通過鈷等金屬結(jié)合劑將金剛石微粉聚集燒結(jié)合成的多晶體材料，又稱燒結(jié)金剛石。聚晶金剛石刀具整體燒結(jié)成銑刀，用于銑削加工，PCD晶粒呈無序排列狀態(tài)，屬各向同性，硬度均勻，石墨化溫度為550℃。刀具具有高硬度、高導(dǎo)熱性、低熱脹系數(shù)、高彈性模量和低摩擦系數(shù)。刀刃非常鋒利等特色。

3.人造PCD刀具。為提高PCD刀片的韌性和可焊性，常將PCD與硬質(zhì)合金刀體做成人造聚晶金剛石復(fù)合刀片(PDc)。即在硬質(zhì)合金基底其表層壓制一層0.5～1mm厚的PCD燒結(jié)而成。復(fù)合刀片的抗彎強度與硬質(zhì)合金基本一致，硬度接近PCD，故可以替代PCD使用。PCD及人造聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)刀具的刃口鋒利性和加工的工件表層質(zhì)量低于ND。同時其可加工性很差，磨削比小，難以根據(jù)刀頭的幾何形狀任意成形。利用人造聚晶金剛石復(fù)合片只能制備車刀，還不可制造帶斷屑槽的可轉(zhuǎn)位刀片和復(fù)雜三維曲面幾何形狀的銑刀。

4.TDF焊接刀具。金剛石厚膜焊接刀具是把激光切割好CVD金剛石厚膜一次焊接至基體(通常為K類硬質(zhì)合金)上，形成復(fù)合片，然后拋光復(fù)合片，二次焊接至刀體上，刃磨成需要的形狀和刃口。如圖3(a)所示，為CVD金剛石厚膜(金剛石膜厚度達30μm)，具有硬度高、耐磨損、摩擦系數(shù)小等特色，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料。由于金剛石焊接過程工藝復(fù)雜，CVD金剛石厚膜(TDF)焊接刀具尚未大批量應(yīng)用。

5.涂層刀具。金剛石涂層刀具是用CVD法直接在硬質(zhì)合金(K類硬質(zhì)合金)或陶瓷等基體上沉積一層1～25μm金剛石薄膜，無解理面各向同性。如圖3(b)。薄膜涂層刀具硬度達9800～10000HV。熱導(dǎo)率高，室溫下導(dǎo)熱系數(shù)高達2000W·m-1·K-1，而硬質(zhì)合金刀具導(dǎo)熱系數(shù)僅為80～100m-1·K-1。CVD方法金剛石可以涂層到任何復(fù)雜形狀的刀具上，這是聚晶金剛石無法擁有的最顯著的優(yōu)勢。

6.立方氮化硼刀具。立方氮化硼(PCBN)是繼人工合成金剛石之后出現(xiàn)的第二種無機超硬材料,其硬度略次于金剛石,熱穩(wěn)定性好,耐熱性可達到1400~1500度,比金剛石的耐熱性(700~800度)幾乎高一倍.立方氮化硼(PCBN)刀具主要適合加工各種黑色金屬及其合金材料;最適合于各種淬硬鋼(碳素工具鋼?軸承鋼?模具鋼?高速鋼)珠光體灰口鑄鐵(釩鈦鑄鐵)冷硬鑄鐵高溫合金(鎳基合金鈷基合金)及表層噴涂堆焊的加工.具有使用年限長,減少換刀次數(shù),補償停機所花的時間,使數(shù)控機床和自動化生產(chǎn)線的高效能得到更充分的發(fā)揮,可以改變傳統(tǒng)的機械加工方式(即淬火前用刀具粗加工和淬火后用砂輪精加工的方法),從而能在一臺數(shù)控機床進行淬火前淬火后的車削加工(以車代磨),具有很好的經(jīng)濟效益。

通過上文小編對金剛石刀具類型的總結(jié)，我們才發(fā)現(xiàn)原來它的種類這么多，大家已經(jīng)知道每個種類的特色了，這個時候就可以根據(jù)自己的需求挑選了。