螺旋鋼管是以成卷帶鋼為原料，常溫?cái)D壓成型，采用自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多輥軋制，帶鋼逐漸卷起，形成開口間隙的圓形管坯。調(diào)整擠壓輥的壓下量，將焊縫間隙控制在1~3mm，并使接頭兩端齊平。

　　螺旋鋼管生產(chǎn)流程:

　　(1)原材料為帶卷、焊絲和焊劑。它們?cè)谕度胧褂们绊毥?jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)測(cè)試。

　　(2)帶鋼首尾對(duì)接應(yīng)采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。

　　(3)成型前，對(duì)帶鋼進(jìn)行校平、修整、刨平、表層清理、運(yùn)輸和預(yù)彎。

　　(4)螺旋鋼管電接點(diǎn)壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)壓下氣缸的壓力，保證了帶鋼的順利輸送。

　　(5)采用外控或內(nèi)控輥壓成型。

　　(6)采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、不對(duì)中和焊縫間隙。

　　(7)內(nèi)焊和外焊均采用林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

　　(8)所有焊接焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢測(cè)，確保螺旋焊縫無損檢測(cè)100%覆蓋。如有缺點(diǎn)，會(huì)自動(dòng)報(bào)警并噴標(biāo)，生產(chǎn)工人可隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺點(diǎn)。

　　(9)用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單件。

　　(10)每批鋼管切割成單根鋼管后，都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢驗(yàn)鋼管的機(jī)械性能、化學(xué)成分、熔合情況、表層質(zhì)量和無損檢測(cè)，確保制管工藝合格后才能投入生產(chǎn)。

　　(11)人工超聲波和X射線復(fù)檢后，如果連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的焊縫有缺點(diǎn)，修復(fù)后將再次進(jìn)行無損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺點(diǎn)已消除。

　　(12)帶鋼對(duì)接焊縫和與螺旋焊縫相交的丁字接頭的管子均采用X射線電視或膠片檢驗(yàn)。

　　(13)每個(gè)螺旋鋼管都經(jīng)過水壓試驗(yàn)，壓力徑向密封。鋼管水壓微機(jī)測(cè)試裝置嚴(yán)格控制測(cè)試壓力和時(shí)間。測(cè)試參數(shù)會(huì)自動(dòng)打印和記錄。

　　(14)加工管端，以便精確控制端面垂直度、傾斜角和鈍邊。