1.機(jī)床系統(tǒng)偏差

機(jī)床的制造、安裝及調(diào)試偏差和使用過程當(dāng)中的磨損均會直接影響數(shù)控加工精度。其中主要有主軸回轉(zhuǎn)偏差、導(dǎo)軌的直線偏差與傳動系統(tǒng)偏差。

①主軸的回轉(zhuǎn)偏差,機(jī)床的主軸是安裝刀具或定位零件的基準(zhǔn),其偏差的大小將直接影響零件的加工精度。其回轉(zhuǎn)偏差可以分解為徑向圓跳動、軸向圓跳動、傾角擺動三種基本形式。

②導(dǎo)軌的偏差,機(jī)床導(dǎo)軌在加工過程當(dāng)中是運(yùn)動形成的基礎(chǔ),其偏差的大小將影響加工運(yùn)動的基準(zhǔn)。機(jī)床導(dǎo)軌偏差有:導(dǎo)軌的直線偏差和導(dǎo)軌的平行偏差。

③傳動鏈偏差,由于傳動鏈中各元件的偏差、裝配偏差和磨損從而引起整個傳動鏈累積偏差。

2.刀具參數(shù)偏差

對于不同類型的刀具,刀具參數(shù)對加工偏差的影響程度不盡相同。因每種刀具的尺寸和形狀精度各有不同，必須制定相對應(yīng)的切削參數(shù)(轉(zhuǎn)速、背吃刀量、切削速度)等。

3.工件定位偏差

工件定位偏差是被加工件在夾具上定位不準(zhǔn)確而引起的加工偏差。主因是基準(zhǔn)不重合引起的偏差,原因在于工件加工時的定位基準(zhǔn)與產(chǎn)品設(shè)計時零件圖上的設(shè)計基準(zhǔn)及工序基準(zhǔn)不重合引起的偏差。定位副本身精度也會給加工帶來偏差。這些基準(zhǔn)不重合偏差。在加工載荷的作用下，就會引入到工件精度當(dāng)中。

4.工藝系統(tǒng)受力變形引起的偏差

(1)工件剛度的影響。在整個加工工藝系統(tǒng)中,加工件在切削力作用下，工件變形會對加工精度發(fā)生影響。

(2)刀具剛度的影響。在加工過程當(dāng)中,不同的刀具其表現(xiàn)出的剛度不盡相同,對剛度很大的刀具其偏差影響很小，所以盡量選用剛度大的刀具。

(3)機(jī)床部件剛度的影響。機(jī)床的部件眾多,其剛度的計算繁雜,到目前為止只能用實(shí)驗(yàn)的方法來測定。在加工載荷的作用下機(jī)床部件變形是非線性的具有卸載回滯現(xiàn)象。卸載回滯現(xiàn)象是當(dāng)載荷消失后,卸載曲線并不與加載曲線重合,而是滯后于加載曲線,兩條線所包含的面積即為摩擦力與接觸變形產(chǎn)生的熱能。第一次卸載變形恢復(fù)不到加載起點(diǎn),表明殘余變形的存在,但是通過多次加載卸載的反復(fù)后,加載曲線起點(diǎn)才與卸載曲線終占逐漸重合，殘余變形將減小為零。