如何下降鋼包內(nèi)襯粘渣

　　鋼包是煉鋼廠重要的熱工設(shè)備，包襯壽命長短不僅關(guān)系到耐火材料的消耗和煉鋼成本，而且直接影響鋼的產(chǎn)量和質(zhì)量。隨著冶金技術(shù)的不斷發(fā)展，冶煉溫度的提高和連鑄比的增加，使得鋼水在鋼包中停留時間延長，尤其是利用鋼包進行吹氬處理、LF、RH和VD爐等爐外二次精煉時，對鋼包的要求越來越苛刻，而鋼包內(nèi)襯粘渣問題成為影響包襯壽命的關(guān)鍵，這一問題迫切需要解決。

　　熔渣的來源主要有三個方面，煉鋼過程當中有目的加入的造渣材料，如石灰、石灰石、螢石、硅石、鐵礬土及火磚塊，即轉(zhuǎn)爐出鋼帶下的轉(zhuǎn)爐終渣;鋼鐵材料中Si、Mn、P、Fe等元素的氧化產(chǎn)物;冶煉過程被侵蝕的爐襯耐火材料。

　　下降鋼包粘渣的措施及效果：

　　1、鋼包工藝改進優(yōu)化

　　縮短鋼包周轉(zhuǎn)周期，下降黑包率，嚴格控制周轉(zhuǎn)鋼包的個數(shù)，提高烘烤效果，同時均勻安排出鋼計劃，有效化改造，爐機匹配，實現(xiàn)鋼包周轉(zhuǎn)周期縮短，鋼包粘渣幾率大幅度減低。

　　對鑄機鋼包全部采用加蓋保溫措施，鋼包蓋與鋼包使用吊鉤軟連接一起移動，保證包蓋與鋼包一體性，只要吊鋼到鑄機，則包蓋就覆蓋到鋼包上進行保溫。

　　加強鋼包維護，改變鋼包修理方法，如減少貼補磚量、增加噴補方法、空鋼包重量較重時不再貼補、只對熔損較大部位噴補，及時清理鋼包口，避免鋼包沿口結(jié)圈后鋼包渣倒不盡。

　　2、鋼包的綜合砌筑技術(shù)開發(fā)

　　鋼包襯通常被分為4個區(qū)，底部、盛鋼區(qū)、渣線區(qū)和其余區(qū)域。鋼包會由于在某個區(qū)域先侵蝕到無法修復(fù)時被迫廢棄，通常是渣線區(qū)，下部盛鋼區(qū)和底部沖擊區(qū)。為了制定恰當?shù)膬?nèi)襯設(shè)計，研究過去廢棄鋼包中用壞的模板，開發(fā)了采用無碳預(yù)制件和小修噴補新材料來進行鋼包修砌的核心技術(shù)，即對包壁采用無碳預(yù)制件砌筑，渣線部位用鎂碳渣線磚砌筑，包底整體澆注打結(jié)的綜合砌筑技術(shù)，使得鋼包壽命由原來平均85次提高到93次以上，而且大大下降了因鋼包粘渣造成提前拆包幾率。

　　3、鋼包涂層技術(shù)開發(fā)

　　在鋼包上噴涂使用自主開發(fā)鋼包防粘渣防氧化氧化劑，使用鋼包涂層技術(shù)效果明顯。從跟蹤數(shù)據(jù)看出，使用防粘渣劑鋼包初次掛包時間比未使用防粘渣劑鋼包推遲6.5爐，平均掛包次數(shù)減少3.8次，且掛包時操作容易去除粘渣。使用防粘渣劑的鋼包渣線殘存厚度比未使用防粘渣劑的鋼包渣線殘存厚度為2.65cm，平均包齡提高10.8次。

　　通過對鋼包包沿粘渣結(jié)蓋、掛包嘴難易程度以及渣線侵蝕情況對比得出，使用鋼包防粘渣劑有助于減輕鋼包包沿粘渣(如增加噴涂次數(shù)效果更佳);減輕包沿澆注料剝落;減輕了鋼渣對鋼包渣線部位侵蝕，提高了鋼包包齡。