雙螺桿擠出機

兩個圓錐螺釘水平排列，兩個軸以一個角度裝入管，兩個軸的中心距離從小端逐漸增大到大端，變速箱齒輪箱的兩個輸出軸的中心距離更大。這些齒輪箱中的齒輪和齒輪軸、支撐這些齒輪軸的徑向軸承和推力軸承有更大的安裝空間?？梢园惭b更大尺寸的徑向軸承和推力軸承，每個傳動軸都有足夠的軸直徑來傳遞扭轉距離。這種平行雙螺桿擠出機無法比較。

雙螺桿擠出機停止軸承

雙螺桿擠出機工作時，熔體對螺桿頭產生非常大的壓力(頭部壓力)。壓力大小一般約為14MPA，有時可達30MPA以上。這種壓力對螺釘形成強大的軸向推力，承受推力是靜止軸承的作用。

雙螺桿擠出機特性

1、根據兩軸相對位置，有平行和錐度之分。

2.根據螺釘嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型。

3.根據兩個螺絲的旋轉方向，有同向和異向的區(qū)分，異向又有內向和外向的區(qū)分。

4、根據螺桿轉速，高速和低速點；

5、根據螺絲和管結構，有整體和組合。

單螺桿擠出機一般從有效長度分為三段，按螺桿直徑大小、節(jié)距、螺桿深度確定三段的有效長度，一般分為三分之一。

單螺桿擠出機特性

1、單螺桿擠壓機的材料運輸主要依靠摩擦，單螺桿擠壓機的供應性能受到限制，更難添加粉末、膏體、玻璃纖維和武器填充物等。

2、單螺桿擠出機排氣擠出機材料由于排氣區(qū)域的表層更新作用較小，單螺桿擠壓機的排氣效果較差。

3、單螺桿擠出機不適合某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉末加工等。

4、單螺桿擠出機頭壓力高時回流增加，單螺桿擠出機生產率下降。

單螺桿塑料擠出機工作原理

擠壓系統(tǒng)加熱到指定的工藝溫度，保溫一段時間后啟動電機，通過減速器提供螺桿所需的扭矩和轉速。料斗的塑料在自重或充電器推力的作用下從供給口進入海螺。隨著螺絲的旋轉，塑料通過與桶螺絲的摩擦力向前運輸。

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