拉絲模具在使用過程當(dāng)中可以滿足一定的要求，但在生產(chǎn)過程當(dāng)中，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，以取得良好的效果。下面就來了解一下提高拉絲模具質(zhì)量的方法。

拉絲模具的質(zhì)量因數(shù)造成拉絲模具的快速磨損。拉絲模具毛坯和模具鋼套筒之間的不對稱鑲嵌以及硬質(zhì)合金套筒的不均勻或孔分布很容易造成拉絲中出現(xiàn)U形裂紋。在金剛石模具毛坯的激光鉆孔過程當(dāng)中，燒結(jié)痕跡沒有被清理或加熱不均勻，這造成在金剛石層中形成金屬催化劑和粘合劑。模具孔的設(shè)計不合理，進(jìn)口的潤滑帶開口過小，成型面積過長，造成模具孔的潤滑不均勻，模具磨損甚至破裂。

拉絲模具的拉絲表層的收縮率太大而不會在模具中引起裂紋或破裂。大多數(shù)裂縫或裂縫是由內(nèi)部應(yīng)力釋放引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中，都必須存在內(nèi)部應(yīng)力。拉制過程當(dāng)中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以增強模具的微晶結(jié)構(gòu)，但是當(dāng)拉制表層收縮過多時，不可及時潤滑并且溫度升高過高，這將造成模具的一部分材料被去除，微晶結(jié)構(gòu)的應(yīng)力將顯著增加，使其更易于出現(xiàn)裂紋或破裂。

線材的張力軸和拉絲模具?？椎闹行木€不對稱，會造成線材和拉拔模受到不均勻應(yīng)力的影響。機械振動對線材和拉拔模具的影響也將造成較高的應(yīng)力峰值，這兩個峰值都會加速拉絲模具的磨損。退火不均勻會對金剛石拉絲模造成過早的疲勞損傷，形成環(huán)形凹槽，加劇模孔的磨損，并容易造成鋼絲硬度不均。電纜的表層不光滑，并且表層被空氣氧化膜，沙子或其他殘留物弄臟，這會過快地?fù)p壞碾磨工具。

當(dāng)導(dǎo)線穿過模具孔時，堅硬而脆弱的氧化膜和其他附著的雜質(zhì)將很快磨損拉絲模具孔并劃傷導(dǎo)線的表層。潤滑受阻或潤滑脂中含有金屬碎屑和雜質(zhì)，這可能會損壞磨料。光滑時，模具孔表層的溫度過快，金剛石晶粒脫落，模具受損。當(dāng)潤滑脂不整齊時，特別是當(dāng)其被金屬材料的碎屑拖出時，很容易劃傷碾磨工具和拉絲模具的表層。

以上就是有關(guān)提高拉絲模具質(zhì)量的方法了。