層出現(xiàn)表層缺點(diǎn)的具體原因

準(zhǔn)確了解電鍍鋅和熱鍍鋅護(hù)欄板的各種外觀缺點(diǎn)是護(hù)欄制作過(guò)程當(dāng)中非常重要的一步。我們有效的識(shí)別缺點(diǎn)可以及時(shí)修復(fù)缺點(diǎn)，使產(chǎn)品達(dá)到理想的要求。

無(wú)論是在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，都采用了連續(xù)熱鍍鋅的方法，熱鍍鋅工藝流程可描述為：鍍板前熱鍍鋅處理和鍍鋅后處理。

兩者表層主要的外觀缺點(diǎn)如下：

1、因?yàn)樵灞韺佑腥秉c(diǎn)，我們?cè)谶M(jìn)行生產(chǎn)前需要對(duì)原板進(jìn)行檢驗(yàn)，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續(xù)影響到鍍鋅板，這個(gè)是生產(chǎn)者要注意的地方。

2、有時(shí)候因?yàn)殄冧\層純度不夠，金屬雜質(zhì)在鋅表層構(gòu)成原電池，對(duì)析氫有利時(shí)，容易使鋅層表層產(chǎn)生黑色的斑點(diǎn)；鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質(zhì)含量較高時(shí)，經(jīng)鈍化處理后，這些雜質(zhì)呈現(xiàn)黑色；由運(yùn)輸、堆放過(guò)程當(dāng)中粗野作業(yè)所致；原板表層污蝕物處理不充分，形成殘?jiān)?，使某些部位鍍不上鋅．造成鍍鋅層出現(xiàn)問(wèn)題而容易脫落，從而造成黑斑。因此，我們應(yīng)該找出產(chǎn)品表層黑點(diǎn)的原因。

3、因?yàn)殂t酸處理的作用是提高熱鍍鋅護(hù)欄板的防腐蝕能力，使帶鋼表層形成一層極薄的鈍化層，但如果鉻酸鹽處理不好。有殘留液體，鍍鋅板表層會(huì)出現(xiàn)淡黃色皮帶或污漬。

4、我們還應(yīng)該注意矯直機(jī)有異物會(huì)造成表層劃痕和劃痕。

5、有時(shí)鋅液中有殘?jiān)蚋≡?。這也會(huì)造成表層出現(xiàn)小的圓形斑點(diǎn)。

6、從鍍鋅盤(pán)出的帶鋼表層含有多余的鋅液，用氣刀吹掉，以控制鋅層的厚度。氣刀的氣壓，氣刀與帶鋼的間距，帶鋼的速度都會(huì)直接影響鋅層的厚度，如果氣刀供氣不穩(wěn)定或氣刀壓力不足會(huì)造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。

7、如果出現(xiàn)表層鋅層不均勻，厚度不均勻，甚至表層顆粒較小的原因是熱鍍鋅氣刀有送風(fēng)不均或氣刀與帶鋼間距不當(dāng)。

8、在一定溫度下，熱鍍鋅護(hù)欄板表層受潮或雨水?dāng)U散，鋅被氧化產(chǎn)生白色粉末。產(chǎn)生白銹的表層其防腐能力大大下降，影響使用。