目前，靜電除塵設(shè)備已廣泛用于煉鋼行業(yè)，特別是燒結(jié)廠的煙氣除塵，這需要靜電除塵設(shè)備的幫助。 根據(jù)歐洲共同體的要求，新建工廠的粉塵濃度為50mg / Nm3。 為了滿足嚴格的要求，必須要有性能優(yōu)良的靜電除塵設(shè)備作為保證。 在實際操作過程當中，有很多因素影響除塵系統(tǒng)的效率，包括除塵設(shè)備的運行和生產(chǎn)工藝。 除了避免由于操作影響除塵設(shè)備的工作效率之外，還必須提高除塵設(shè)備本身的工作效率。

挑選電極振打的最佳程序改進靜電除塵產(chǎn)品性能

電離過程當中，粉塵顆粒聚集在集塵板上，形成粉塵層。 在靜電除塵設(shè)備的運行過程當中，為了避免粉塵被煙氣帶走，并避免產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，需要經(jīng)常不斷地去掉這個粉塵層。 放電線上還會積聚一部分粉塵，這會破壞電流的均勻分布并阻礙電離過程。 在實際應(yīng)用中，通常使用機械振打來去除積聚在電極上的粉塵。 機械鎮(zhèn)打過程當中容易出現(xiàn)問題，在實際操作中需要避免這種情況的出現(xiàn)。振打時要注意的有以下幾個方面：

（1）靜電除塵設(shè)備的機械性能，特別是電暈線很容易斷裂。

（2）挑選最佳去除狀態(tài)。 一般來說，最佳去除狀態(tài)是灰塵層厚度為5mm且分布均勻。 在最佳去除狀態(tài)下執(zhí)行振擊操作不僅具有不需要大的拍擊力的優(yōu)點，而且還不會出現(xiàn)夾帶現(xiàn)象。

（3）每次敲打都會出現(xiàn)二次揚塵現(xiàn)象。 如果在最后的電場中出現(xiàn)這種現(xiàn)象，由于在這之后便沒有了進一步除塵裝置，因此非常不好。 拍打時，必須非常謹慎地執(zhí)行最后一個電場振打，實現(xiàn)限制排放峰值的目的，并盡可能地減少振打的次數(shù)。在正常運行情況下挑選最佳拍振打次數(shù)，可以減少40％的粉塵總排放量，從而達到500mg / Nm3的排放標準。 研究和實踐證明，提高靜電除塵產(chǎn)品性能的基本方法是改進電極振打系統(tǒng)，該方法還具有經(jīng)濟方便的優(yōu)點，適合在實際工廠中大力推廣應(yīng)用。