液壓控制閥是一種專業(yè)機械設施，液壓控制閥在使用過程當中，如果遇到一些故障，您不用擔心，下面為大家介紹一下液壓控制閥的故障會有哪些以及怎么解決這些故障。

1、引起壓力波動的主要原因

①調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動而使鎖緊螺母松動造成壓力波動；

②液壓油不清理，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動不靈活．因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化．有時還會將閥卡住；

③主閥芯滑動不暢造成阻尼孔時堵時通；

④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒有經(jīng)過良好磨合。

解決方法：

①定時清理油箱，管路，對進入油箱，管路系統(tǒng)的液壓油要過濾；

②如管路中已有過濾器，則應增加二次過濾元件．或更換二次元件的過濾精度；并對閥類元件拆卸清洗，更換清理的液壓油；

③修配或更換不合格的零件；

④適當縮小阻尼孔徑。

2、系統(tǒng)壓力完全加不上去

原因：

①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝匹配主閥芯未清洗干凈，油液過臟或裝配時帶人雜物；

②裝配質(zhì)量差，在裝配時裝配精度差．閥間間隙調(diào)整不好，主閥芯在開啟位置時卡住，裝配質(zhì)量差；

③主閥芯復位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不可復位。

解決方法：

①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配；

②過濾或更換油液；

③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。

3、系統(tǒng)壓力升不高

原因：

①主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓；

②錐面處有臟物粘??；

③錐面與閥座由于機械加工偏差造成的不同心；

④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴密，

⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動等。

解決方法：①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座，②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件，③拆卸主閥調(diào)正閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。

4、壓力突然升高

原因：

①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關閉狀態(tài)時突然被卡死；

②加工的液壓元件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等原因。

以上就是為您介紹的液壓控制閥故障的解決方法了，希望這些內(nèi)容對您解決問題有所幫助。