耐火磚簡(jiǎn)稱耐火磚，用耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料，淡黃色或棕色，主要用于筑爐，能承受1580℃至1770℃的高溫，也可用作特定形狀和尺寸的耐火磚耐火材料。按制備工藝可分為燒結(jié)磚、免燒磚、熔塊(電熔磚)和耐火磚;按形狀大小可分為標(biāo)準(zhǔn)磚、普通磚、特種磚等。高溫下的各種物理化學(xué)變化和力學(xué)效應(yīng)，如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

　　燒成工序是耐火磚生產(chǎn)中非常重要的工序，在燒成過程當(dāng)中，不僅會(huì)決定其性能和質(zhì)量，還會(huì)直接影響成型質(zhì)量。那么，什么因素會(huì)影響耐火磚的燒制過程呢?接下來，我們來看看。

　　1.氣相沉積

　　在許多熔煉爐和火焰爐中，生產(chǎn)過程當(dāng)中會(huì)發(fā)生一氧化碳的分解和鉛、鋅、堿金屬氧化物的揮發(fā)，沉積在氣孔和耐火磚縫中，造成磚砌體開裂、變形和化學(xué)侵蝕，這種現(xiàn)象在高爐、高爐、豎窯、焦?fàn)t的上部更為突出，甚至成為這些部位的主要原因。

　　2.溫度劇烈變化的影響

　　很多窯爐，尤其是間歇運(yùn)行的窯爐，溫度波動(dòng)較大，溫度突變會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，造成耐火磚砌體開裂、開裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)脫皮、變形或坍塌，如煉鋼轉(zhuǎn)爐、電弧爐、銅錫冶煉反射爐等。冶煉時(shí)，爐溫可達(dá)1250 ~ 1650℃，但出鋼、出鋼、出銅后，爐內(nèi)溫度急劇下降到600 ~ 800℃，如果溫度過快或短時(shí)間內(nèi)波動(dòng)過大，磚體會(huì)受力、開裂、起皮、損壞。

　　3.爐渣腐蝕

　　爐渣與熔融金屬或含塵腐蝕性氣體之間的物理和化學(xué)相互作用引起的腐蝕。