文章摘要: 漯河高強(qiáng)板廠家表示汽車車身使用高強(qiáng)鋼的比例逐漸增加。由于高強(qiáng)鋼參與塑性變形的比例小,彈性變形的比例大,所以高強(qiáng)鋼零件成形后的回彈問(wèn)題比普通鋼板更嚴(yán)重。因此回彈成為高強(qiáng)鋼領(lǐng)域的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。與傳統(tǒng)的高強(qiáng)鋼相比,先進(jìn)的高強(qiáng)鋼尤其是雙相鋼,近年來(lái)市
漯河高強(qiáng)板廠家表示汽車車身使用高強(qiáng)鋼的比例逐漸增加。由于高強(qiáng)鋼參與塑性變形的比例小,彈性變形的比例大,所以高強(qiáng)鋼零件成形后的回彈問(wèn)題比普通鋼板更嚴(yán)重。因此回彈成為高強(qiáng)鋼領(lǐng)域的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。與傳統(tǒng)的高強(qiáng)鋼相比,先進(jìn)的高強(qiáng)鋼尤其是雙相鋼,近年來(lái)市場(chǎng)的需求越來(lái)越大。與傳統(tǒng)的低合金高強(qiáng)度鋼相比,雙相鋼具有屈強(qiáng)比低、塑性好、碰撞吸收能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),但它們的回彈性能也不同。
河高強(qiáng)板廠家表示當(dāng)金屬在一定的塑性變形后被卸載時(shí),其中存在內(nèi)應(yīng)力。卸載后仍然會(huì)造成局部變形,這就是回彈。所以回彈等于材料變形后的內(nèi)應(yīng)力除以卸載時(shí)材料的彈性模量。回彈量取決于兩個(gè)因素:金屬變形后積累的內(nèi)應(yīng)力和金屬卸載時(shí)的彈性模量。
河高強(qiáng)板廠家表示高強(qiáng)鋼的回彈一直是研究的熱點(diǎn)和難點(diǎn),沖壓過(guò)程當(dāng)中的回彈很難量化。拉彎實(shí)驗(yàn)可以有效模擬低合金高強(qiáng)鋼和雙相鋼的回彈,通過(guò)對(duì)比分析可以得出以下結(jié)論。
1)雙相鋼的深沖性能優(yōu)于低合金高強(qiáng)鋼鋼
2)兩種材料在沖壓過(guò)程當(dāng)中的回彈隨著模具圓角半徑和壓邊力的增大而減小;隨著BHF的增加,不同模具圓角半徑對(duì)兩種材料回彈的影響逐漸減小,BHF是影響回彈的主要因素。
3)在相同的BHF和模具圓角半徑下,雙相鋼的回彈大于低合金高強(qiáng)鋼。隨著BHF的增大,兩者的回彈差值趨于增大,模具圓角半徑增大,兩者的回彈差值趨于減小。二者回彈的差異主要是由于雙相鋼由馬氏體和鐵素體組成,二者硬度差異比較大,變形時(shí)容易形成內(nèi)應(yīng)力,造成回彈較大。
4)雙相鋼的強(qiáng)度等級(jí)越高,其回彈越大。相同強(qiáng)度等級(jí)的雙相鋼厚度越小,回彈隨壓邊力的變化波動(dòng)越大。
漯河高強(qiáng)板:高強(qiáng)板沖壓回彈研究分析
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