文章摘要: 氬弧焊不銹鋼焊管:要求熔透,無氧化物夾雜,熱影響區(qū)盡可能小。鎢極惰性氣體保護氬弧焊具有良好的順應(yīng)性、高焊接質(zhì)量和良好的熔透功能,其產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于化工、核工業(yè)和食品工業(yè)。高頻焊接高頻焊接:在較高的電源下,對于不同材質(zhì)、外徑和壁厚的鋼管,可以達(dá)
氬弧焊不銹鋼焊管:要求熔透,無氧化物夾雜,熱影響區(qū)盡可能小。鎢極惰性氣體保護氬弧焊具有良好的順應(yīng)性、高焊接質(zhì)量和良好的熔透功能,其產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于化工、核工業(yè)和食品工業(yè)。高頻焊接高頻焊接:在較高的電源下,對于不同材質(zhì)、外徑和壁厚的鋼管,可以達(dá)到較高的焊接速度。與氬弧焊相比,它是最高焊接速度的十倍以上。因此,一般用途不銹鋼焊管的消耗率較高。由于高頻焊接速度快,焊接管道中的毛刺很難去除。目前,高頻焊接不銹鋼管無法由化工和核工業(yè)承擔(dān),這是原因之一。
組合焊接:不銹鋼焊管的各種焊接方法各有利弊。焊接方法有氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻提前提前預(yù)熱加三焊槍氬弧焊、高頻提前提前預(yù)熱加等離子加氬弧焊。組合焊接的焊接速度非常顯著。高頻提前提前預(yù)熱組合焊接鋼管的焊接質(zhì)量與常規(guī)氬弧焊和等離子焊相當(dāng)。焊接操作復(fù)雜,整個焊接零碎,容易完成自動化。這種組合易于與現(xiàn)有高頻焊接設(shè)備連接,投資成本低,效益好。
不銹鋼焊管按連接和軋制工藝分為熱軋、熱擠壓和冷拉(軋制)。根據(jù)不銹鋼金相組織的不同,主要有半鐵素體半馬氏體不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體不銹鋼管、奧氏體-鐵素體不銹鋼管等。從規(guī)格上看,不銹鋼焊管的規(guī)格主要按照GB14975-94《無縫不銹鋼管》執(zhí)行,其中精密不銹鋼管厚壁管一般長度(不定長)熱軋鋼管為1.5-10m,熱擠壓鋼管為1m以上。冷拉(軋)不銹鋼管壁厚0.5-1.0毫米,長度1.0-7米;壁厚大于1.0毫米,長度為1.5-8米。
直徑54-480毫米的熱軋(熱擠壓)不銹鋼管約有45種,壁厚4.5-45毫米的約有36種。直徑6-200毫米的冷拉(軋)不銹鋼管有65種,壁厚0.5-21毫米的有39種。厚壁不銹鋼管的內(nèi)外表層不允許有裂紋、褶皺、裂紋、滾動褶皺、分層和結(jié)疤。此類缺點需要完全去除(除非是專門用于加工),去除不銹鋼管壁后壁厚和外徑不可高于負(fù)偏差。只要不高于允許的負(fù)偏差,一些輕微的表層缺點可能不需要去除。
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不銹鋼焊管的焊接方法
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