近年來，由于缺乏有效的技術(shù)保障和風(fēng)險(xiǎn)控制，許多帶壓開孔工程無法按期完工。壓力開孔的風(fēng)險(xiǎn)控制管理（特別是在石油化工氣體等易燃易爆生產(chǎn)環(huán)境中）也越來越受到重視。

石化、天然氣、自來水行業(yè)的管道建設(shè)速度突飛猛進(jìn)，大量開工建設(shè)。以下問題是為保持管道良好運(yùn)行而采取的預(yù)檢驗(yàn)、預(yù)修復(fù)、檢驗(yàn)、維護(hù)和改造以及消缺措施。管道維修改造任務(wù)往往需要停輸或停輸，這將造成巨大的利益損失。

壓力開孔技術(shù)原理是在壓力管道上用機(jī)械切削加工圓孔的一種操作技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)可以在不需要關(guān)閉或關(guān)閉管道的情況下，帶壓打開管道或設(shè)備。既不影響管道或設(shè)備的正常運(yùn)行，又保證了管道預(yù)留接口的安全和環(huán)保目的。

設(shè)備和管道采用壓力開孔機(jī)加壓。先將帶法蘭（或螺紋）閥門的短接頭與設(shè)備或管道上的壓力焊接在一起，再將壓力開啟機(jī)與法蘭閥門連接，開啟閥門。然后，帶有壓力開口的工具通過閥門與需要開口的設(shè)備和管道接觸，然后將短節(jié)、閥門和壓力開口器連接到連接底盤形成的空腔中，根據(jù)開口管道的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。試壓合格并批準(zhǔn)后，轉(zhuǎn)動(dòng)工具在相應(yīng)的設(shè)備和管道上開孔。開孔成功后，將工具帶出的U形管壁退出開孔，進(jìn)入壓孔機(jī)底板閥門外側(cè)空間，然后關(guān)閉閥門，用壓力開孔機(jī)泄壓，拆下壓力開孔機(jī)，壓力開孔成功。從開孔過程可以看出，帶壓開孔主要利用短接頭、閥門和壓孔器底座連接板形成的空腔，實(shí)現(xiàn)帶壓開孔操作。短接頭的焊接屬于帶壓焊接，關(guān)鍵是焊接工藝。根據(jù)焊接原理，焊接過程為熔融冶金過程。焊接時(shí)會(huì)形成局部熔池。熔池的溫度很高，周圍金屬的溫度會(huì)升高，金屬的抗拉強(qiáng)度會(huì)下降。因此，在焊接短接頭之前，應(yīng)測(cè)量待打開管道的壁厚。如果壁厚小于5mm，焊接短接頭時(shí)會(huì)發(fā)生焊接。壓力開孔可采用其他方式。另外，待開啟管道的介質(zhì)需要流動(dòng)且為液體，因?yàn)樗芨玫貍鲗?dǎo)焊接溫度和介質(zhì)的熱傳導(dǎo)，從而下降熱集中的風(fēng)險(xiǎn)。

帶壓開孔技術(shù)是一種先進(jìn)的設(shè)備或管道改造修復(fù)技術(shù)。解決了相關(guān)設(shè)備或管道的連續(xù)生產(chǎn)問題，可帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。