粉末冶金過程分為四個步驟。先是粉末的制備，包括材料的制備。根據(jù)材料要求，按配方配制配料，然后混合。該方法主要考慮粉體的粒徑、流動性和體積密度。粉末的粒度決定了填充顆粒之間的間隙。立即使用混合材料。不要離開太久。長時間儲存會造成水分和氧化。

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其次，粉末被壓制。粉末冶金的壓制方法主要有單向壓制和雙向壓制兩種。由于不同的壓制方法，產(chǎn)品的內(nèi)部密度分布也不同。簡單地說，對于單向沖壓，模具的內(nèi)摩擦隨距沖頭距離的增加而減小，密度隨壓力的增加而變化。

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然后通常需要在粉末中加入潤滑劑，以方便壓制和脫模。潤滑劑在低壓階段減少粉末之間的摩擦，并在壓制過程當中快速增加密度。但在高壓階段，由于潤滑劑填充在粉末顆粒的空隙中，反而會阻礙產(chǎn)品的密度?？刂飘a(chǎn)品脫模力，避免脫模過程造成的表層缺點。

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在粉末冶金的壓制過程當中，有必要通過確認公司產(chǎn)品的重量，這是一個非常重要關(guān)鍵的，因為我們許多公司工廠的壓力不穩(wěn)定會發(fā)展造成不同重量差異過大，這直接經(jīng)濟影響中國產(chǎn)品的性能。要將壓制自己產(chǎn)品吹掉產(chǎn)品表層上殘留的粉末和雜質(zhì)，整齊地放置在器具中，并避免雜質(zhì)。

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