膠軸是紡紗牽伸機(jī)構(gòu)的重要組成部分，良好的表層狀況是保證紡紗質(zhì)量的前提之一。在正常的自旋過(guò)程當(dāng)中，膠軸會(huì)有一些物理化學(xué)的變化，但這個(gè)過(guò)程是漸近的，是可預(yù)測(cè)的。定期重磨可以避免變化的積累，。從而避免危及紡紗質(zhì)量；有些膠輥在使用過(guò)程當(dāng)中會(huì)不小心形成摩擦損傷，連續(xù)使用會(huì)影響紡紗質(zhì)量。本文對(duì)膠軸的磨損進(jìn)行了探討，。并提出了預(yù)防和減少膠軸磨損的措施。

膠軸，分別形成兩組摩擦副。

1.滾輪和膠軸之間摩擦的主要目的是傳遞運(yùn)動(dòng)。在理想傳動(dòng)條件下，兩個(gè)接觸點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)速度相等，。運(yùn)動(dòng)方向在同一條切線上同向，符合靜摩擦“緊密接觸，運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，相對(duì)靜止”的概念，。屬于靜摩擦。但是靜摩擦力只是傳遞運(yùn)動(dòng)使得膠軸具有動(dòng)能，此時(shí)機(jī)械能并沒(méi)有轉(zhuǎn)化為其他形式的能量。因此，可以得出結(jié)論，靜摩擦力對(duì)膠輥表層沒(méi)有影響。2.膠軸與纖維束之間的摩擦力主要是使纖維束以膠輥表層線速度快速運(yùn)動(dòng)，與母纖維束分離，實(shí)現(xiàn)牽伸。。理想狀態(tài)應(yīng)該是膠輥和被夾持的纖維束在接觸點(diǎn)以相同的速度和方向運(yùn)動(dòng)。同樣，理想狀態(tài)下的摩擦力是靜摩擦力。

受多種因素影響，傳動(dòng)過(guò)程當(dāng)中總會(huì)出現(xiàn)不同程度的打滑。滑轉(zhuǎn)程度用滑轉(zhuǎn)率表示，?；D(zhuǎn)率=(主動(dòng)部分線速度-從動(dòng)部分線速度)主動(dòng)部分線速度。打滑是傳動(dòng)失效的表現(xiàn)，其本質(zhì)是動(dòng)摩擦。隨著滑移率的增大，即摩擦副之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度加快；所以潤(rùn)滑性對(duì)膠軸的危害是隨著潤(rùn)滑性的增加而增加的。

當(dāng)膠軸靜止且滾筒正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾筒會(huì)碾磨膠軸的接觸部分。由于長(zhǎng)時(shí)間的打磨，在膠軸的表層形成了磨痕，磨痕的長(zhǎng)方向與橡膠輥的軸線平行。這在實(shí)際生產(chǎn)中很難滿足；橡膠輥靜止時(shí)，輥正常轉(zhuǎn)動(dòng)，輥扭曲。這時(shí)候摩擦副就變成了橡膠輥，扭曲了。如果包纏纖維的耐磨性高，膠輥的耐磨性低，膠輥的磨面就會(huì)磨損(俗稱啃磨)，摩擦功會(huì)隨著膠輥質(zhì)量的下降而消耗和轉(zhuǎn)移。如果被包纖維耐磨性低，膠輥耐磨性高，能量就會(huì)完全以摩擦的形式轉(zhuǎn)化為熱量，膠輥和被包花不可很好地導(dǎo)熱，熱量就會(huì)聚集在膠輥和被包花的接觸面上，對(duì)膠輥表層造成一定程度的損傷。