?襯芯毛坯廣泛應用于機械零件，鑄件約占總毛坯的70%至85%。。那么型芯毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性難嗎？是什么樣的？型芯毛坯的鑄造工藝應主要避免結(jié)構(gòu)設(shè)計不良造成的缺點，使工藝簡單易操作。

1.鑄件的形狀盡可能簡單，有利于模型、泥芯和熔模的制造，。避免不規(guī)則的分型面。在型腔的形狀上，應盡量采用直線輪廓，以減少凸起和泥芯的數(shù)量，從而簡化工作。

2.鑄件的立壁或立柱必須有拔模角，內(nèi)表層拔模大于外表層拔模，以便取出模型和泥芯。

3.為了避免鑄造缺點，鑄件的壁厚不可達到這個尺寸。必須根據(jù)鑄件尺寸來決定，。這與材料和鑄造方法有關(guān)。一般來說，S=L/200 4 (mm)L是鑄件的大尺寸，內(nèi)壁比外壁薄20%，鋼筋估計為壁厚的0.5 ~ 0.5，可以避免鑄件冷卻不均勻，產(chǎn)生殘余應力和裂紋。

4.為了避免偏斜和變形，鑄件必須采用對稱截面，以減少大水平面，便于收縮和排放。

襯芯毛坯適用于各種生產(chǎn)安排和毛坯形狀和尺寸要求。根據(jù)鍛造方法的不同，。對零件的結(jié)構(gòu)和形狀的要求也不同。一般來說，必須考慮以下原則:

1.鍛坯形狀應簡單對稱，避免缸體零件交叉，主表層應有不規(guī)則凸臺。毛坯形狀應允許分型面具有較大的凹形水平邊界，以簡化鍛模結(jié)構(gòu)。

2.模鍛襯芯毛坯必須有斜角和圓角，槽口和缺口只能沿模具的運動方向分布，。這樣才能將坯體從模具中取出。避免鍛造缺點延長模具壽命。

3.芯坯的形狀不可橫向移動模具，以避免上下模具的錯誤放置。

4.零件壁厚的差異不應太大。薄壁冷卻速度快，可避免金屬流動，縮短模具壽命。

陶瓷型襯芯毛坯分離裝置用于將集成到陶瓷型芯模具中的陶瓷型芯坯料與陶瓷型芯模具分離。。包括落料模具和鑄造模具。沖裁模包括沖裁板和固定在底板頂部周圍的擋圈。芯坯板中部有一個中心盲孔。襯芯毛坯的坯料板上設(shè)有坯料孔和導向孔。該沖壓模具包括沖壓板、與沖壓板底面和落料孔相配合的落料銷、與平板底面和導向孔相配合的導柱。本實用新型可以將陶瓷型芯坯料與陶瓷型芯成型體完全分離，擋圈和下料板的中心盲孔可以避免中心柱或分離的殘渣落入陶瓷型芯坯料產(chǎn)品中。分離后的陶瓷型芯毛坯產(chǎn)品無變形、無損傷。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、分離效率高的特色。