全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)使用中經(jīng)常遇到的一些故障原因及解決方法

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、電子元器件、液晶顯示器制造等領(lǐng)域，其原理是通過(guò)壓縮空氣將膠水壓入與活塞相連的進(jìn)料管中?；钊蠜_時(shí)，活塞腔內(nèi)充滿膠水，活塞下推時(shí)，膠水從點(diǎn)膠頭壓出。自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)完全適用于流體點(diǎn)膠，自動(dòng)化程度遠(yuǎn)高于手動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)。從調(diào)劑效果來(lái)看，全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量水平會(huì)更高，自動(dòng)操作、簡(jiǎn)單可控。? ? ? ?點(diǎn)膠機(jī)主要分為三種類型：半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠機(jī)和全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)。無(wú)論使用哪種類型的點(diǎn)膠機(jī)，都不可避免地會(huì)遇到一些小問(wèn)題。接下來(lái)，小編將與大家分享全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)使用中經(jīng)常遇到的一些故障原因及解決方法。　　堵膠原因：1、全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)針孔清洗不完全；2、芯片膠中混入雜質(zhì)；3、不相容的膠水混合在一起。解決方法：更換干凈的針頭；更換質(zhì)量更好的貼片膠；貼片膠的品牌號(hào)應(yīng)該沒(méi)有錯(cuò)。　　滴膠原因：點(diǎn)膠機(jī)使用的針頭直徑過(guò)小，運(yùn)行時(shí)會(huì)影響膠閥的氣泡排出動(dòng)作，影響液體的流動(dòng)，造成背壓，造成膠閥關(guān)閉后出現(xiàn)滴膠現(xiàn)象。解決方法：這個(gè)問(wèn)題可以通過(guò)更換更大的針頭來(lái)解決。此外，膠水閥關(guān)閉后，液體中的空氣會(huì)滴落?？梢蕴崆叭コ后w中的空氣，或者使用不易含氣泡的膠水，或者使用離心消泡后的膠水?！　×魉龠^(guò)慢的原因：點(diǎn)膠機(jī)管路過(guò)長(zhǎng)或過(guò)窄，噴嘴氣壓不足，造成點(diǎn)膠流速過(guò)慢。解決方法：將點(diǎn)膠機(jī)的管路由“1/4”改為“3/8”，如無(wú)必要，管路應(yīng)盡可能短。此外，還應(yīng)提高膠口和氣壓，以加快流速?！　×黧w中產(chǎn)生氣泡的原因：由于流體壓力過(guò)大，閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)間短，分配器可能會(huì)將空氣放入液體中，從而產(chǎn)生氣泡。解決方法：下降流體壓力，使用錐形斜針?！　〕瞿z尺寸不一致的原因：全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存的流體壓力缸或氣壓不穩(wěn)定，造成出膠不均勻，尺寸不一致。解決方法：避免使用壓力在壓力表之間的低壓部分。膠閥的控制壓力應(yīng)至少在60psi以上，以保證出膠的穩(wěn)定性。然后檢驗(yàn)出膠時(shí)間，如果小于15/1000秒，出膠不穩(wěn)定。出膠時(shí)間越長(zhǎng)，膠越穩(wěn)定?！　∪绻谑褂萌詣?dòng)點(diǎn)膠機(jī)時(shí)遇到以上五種常見(jiàn)故障，可以根據(jù)以上情況進(jìn)行分析，檢驗(yàn)遇到的問(wèn)題是否相同。如果問(wèn)題相同，可以按照相應(yīng)的方法解決。要消除以上五種情況，需要聯(lián)系廠家進(jìn)行處理。