在蒸發(fā)操作中，由于使用的蒸發(fā)設(shè)備和所處理的溶液不同，因此故障排除方法也有所不同。 下面列出了一般的伴管蒸發(fā)器操作故障和處理方法，使每個人都更加熟悉普遍的故障，并且在遇到故障時可以輕松地處理它們，希望對您有所幫助。

伴管蒸發(fā)器的循環(huán)冷卻水包含大量鹽分，腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未經(jīng)水處理，伴管蒸發(fā)器運行一段時間后，會在水側(cè)形成大量碳酸鈣鎂垢，藻類和微生物。這些污漬，淤泥等會堅固地附著在銅管的內(nèi)表層，造成傳熱惡化，循環(huán)壓力增加和真空度下降，從而影響到設(shè)備的工作效率并造成更大的損壞。傳統(tǒng)的清洗方法通常使用化學(xué)清洗-酸清洗，這種清洗方法對各種沉積物均有效，比機械方法節(jié)省時間，但是，化學(xué)清洗會腐蝕系統(tǒng)和其他金屬部件，容易腐蝕設(shè)備管道，并在排放期間污染環(huán)境。

? 除垢劑準(zhǔn)備先斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其他系統(tǒng)，打開蒸發(fā)器水側(cè)的高位排放閥和蒸汽側(cè)的低位先導(dǎo)閥，以確保清理過程當(dāng)中產(chǎn)生的大量氣體可以及時排出，清理液充滿；同時，清理過程當(dāng)中的熱交換器通過先導(dǎo)閥銅管泄漏進行監(jiān)控。為了在清洗過程當(dāng)中監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果和設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將標(biāo)準(zhǔn)的腐蝕試件和相當(dāng)于設(shè)備材料的監(jiān)控管段分別懸吊在清洗罐中。

? 高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏大多發(fā)生在薄弱的環(huán)節(jié)，例如設(shè)備和管道焊縫，法蘭，填料和伸縮縫。 泄漏的直接原因主要是由于打開和停止時的熱膨脹和收縮引起的開裂； 或由于管道腐蝕而使管道變細，并且在打開和停止時因應(yīng)力沖擊而破裂，從而造成液體或蒸汽泄漏。 為避免發(fā)生此類事故，應(yīng)在駕駛前進行設(shè)備檢驗，壓力測試，泄漏測試以及設(shè)備腐蝕的定期檢驗。

伴管蒸發(fā)器中產(chǎn)生噪音的原因及其處理，伴管蒸發(fā)器中產(chǎn)生噪音的原因：加熱室內(nèi)有空氣； 冷凝水排水不暢； 加熱管部分堵塞； 加熱管漏水； 蒸發(fā)器部分脫落。處理方法：打開冷凝水排放閥，檢驗管道，疏通，清理; 停止處理。

以上主要是伴管蒸發(fā)器中的一些主要故障排除方法，但是，在實際工作中，還會出現(xiàn)各種故障，應(yīng)根據(jù)整個系統(tǒng)的工作環(huán)境和工作條件，采取適當(dāng)?shù)拇胧┡懦收稀?br/>