認(rèn)識(shí)鋼輥的工藝步驟

1.落料: 輥體用無(wú)縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用 q235鋼板，根據(jù)拉深尺寸加工8mm 余量。

2.車削:車削輥體、端板和軸配合部分的結(jié)合面，按H9\u002Ff9配合精度加工。

3.焊接技術(shù)組合輥體內(nèi)增加加強(qiáng)筋、兩端軸等零件，注意進(jìn)行校正系統(tǒng)兩端軸與內(nèi)套管的同軸度，只焊軸上的內(nèi)端板。

4.將完整的組合焊接內(nèi)包放入輥體中，并將內(nèi)端板與輥體的匹配接頭結(jié)合焊接。

5. 將外端板安裝在兩端軸上，并焊接外端板與軸和輥體之間的界面。

6. 對(duì)焊接組合輥坯進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

7.鋼輥軸的一端變平，鉆標(biāo)準(zhǔn)中心孔。

8.車削進(jìn)行加工：分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求不同尺寸。輥體的工作以及表層出現(xiàn)粗糙度應(yīng)不大于1.6μm;輥的工作人員面對(duì)一個(gè)兩端軸支撐面（滾動(dòng)發(fā)展軸承系統(tǒng)安裝工程部位）徑向方向跳動(dòng)允差為0.025mm;輥體工作水平面的圓度為0.036mm;軸承可以配合圓按k6精度提高加工。然后架中心架，車端面，鉆孔至尺寸。

9.按花紋鋼輥的圖案設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工各種花紋。然后鍍硬鉻層，厚度為0. 03~0. 05mm。

10.矯直鋼輥的靜平衡。