河冶天工東特SKH9高速鋼,河北蓮池區(qū)河冶天工東特M2高速鋼棒材

冷壓毛坯軟化處理工藝，采用上限溫度加熱，分段等溫，再附加等溫回火過程，與W18Cr4V鋼相同。
　　經(jīng)1210~1230℃淬火并回火后，硬度為63~66HRC,抗彎強度3500~4000MPa,沖擊吸收功Aku>0.30~0.40J,600℃下的硬度47~48HRC。
　　耐磨性、抗壓性、熱穩(wěn)定性均隨淬火溫度的提高而增加，在1170~1190℃加熱淬火后，抗彎強度存在一個峰值。

M=177℃。
　　(6)冷壓毛坯軟化處理規(guī)范
　　(880±10)℃X(3~4)h,
　　降溫(750士10)℃X(2~3)h,緩冷到≤650℃，出爐(770±10)℃×(6~8)h,再
　　硬度<241HBS,處
　　理后硬度≤217HBS。

高速工具鋼主要用途
　　①用于制造鋼件冷擠壓凸模時，硬度選用62~64HRC。
　　2
　　用于制造擠壓溫度大于400℃的溫擠壓模中的凸模、凹模時，硬度分別選用6062HRC、62~64HRC。
　?、?br /> 　　用于制造不銹鋼拉延模的凸模，要求硬度選用62~64HRC。

高速鋼制作采用Cr6WV、Cr12MoV、Cr12等鋼制作的沖頭，硬度為61~66HRC,其服役壽命僅數(shù)十件，呈現(xiàn)鐓粗以后的斷裂失效。當(dāng)改用W18C4V高速鋼制作沖頭以后，其服役壽命高于3000次。在改用該鋼制作沖頭，并輔以模具結(jié)構(gòu)的改進措施以后，在大量生產(chǎn)過程中，其平均服役壽命可達到7000次的水平⑦可用于制造冷擠壓模具等。
　　M2高速鋼棒材用于制造高精度、高效率、高壽命的模具。

日本大同特殊鋼，高鉻鋼，通用高韌性冷沖模具鋼。該鋼經(jīng)火，并經(jīng)520-530℃高溫回火后硬度可達62~63HRC。硬度高于SKD11鋼，雖然硬度提高2~3HRC,但耐磨性卻大大改善，沖擊韌性明顯提高，是替代D2的優(yōu)良鋼種；良好的蝕花加工性能，線切割性能良好，在強度和耐磨性方面超過SKDI1。韌度是SKDI1的兩倍，該鋼的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用該鋼制造的模具，很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了鋼的使用壽命。線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火可減少。
　　用于大型模具和精密模具，在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制，切削性也超過SDK11。因此，使用該鋼可增加模具壽命和減少加工工序。該鋼可以克服SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領(lǐng)域取代SKD11。
　　(2)供貨狀態(tài)及硬度軟性退火態(tài)，硬度220~260HBS。
　　(3)主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）
　　C1.00、Cr8.00、Mo2.00、V0.28、
　　Si0.91、Mn0.32。
　　(4)參考對應(yīng)鋼號
　　日本大同DAIDO標(biāo)準(zhǔn)鋼號DC53、奧地利百祿BOHLER標(biāo)準(zhǔn)鋼號K340、我國臺灣榮剛EVERGREEN標(biāo)準(zhǔn)鋼號GD2000、瑞典一勝百ASSAB標(biāo)準(zhǔn)鋼號DF2。
　　(5)淬火、回火規(guī)范淬火溫度940~960℃，回火溫度180~220℃，硬度60~62HRC。

(6)典型應(yīng)用舉例
　　①沖裁模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型軋輥沖頭、冷擠壓模具②線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模。
　　③
　　難加工材料的塑性變形用模具；冷鍛、深拉和搓線用模，高速沖裁沖頭，不銹鋼板沖頭。
　?、?br /> 　　適用于高耐磨、高硬度、高韌性的冷沖壓模具。
　　⑤尤其是工作狀態(tài)要求比D2高的工模具以及對韌性要求較高的工模具，性價比突
　?、?br /> 　　也可用于大型模具和精密模具。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
疲勞斷裂性能模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度以及材料中夾雜物的含量。
為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密、黏附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。