保質(zhì)期	7個(gè)月	按溶劑類(lèi)型分	水性漆
類(lèi)型	鋼結(jié)構(gòu)防火涂料	顏色	灰色

制作一諾鋼結(jié)構(gòu)防火涂料規(guī)格,溶劑型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料超薄型價(jià)格

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
NB室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，是由多種高效阻燃劑和輕質(zhì)隔熱材料配制而成的。其涂層薄、物化性能和防火性能好，受火后能迅速膨脹增厚生成致密均勻的防火隔熱炭化保護(hù)層，能發(fā)生分解吸熱反應(yīng)，阻止熱傳遞，延緩鋼結(jié)構(gòu)升溫，從而很大程度延長(zhǎng)了鋼結(jié)構(gòu)的耐火時(shí)間。
廣泛適用于機(jī)場(chǎng)、車(chē)站、廠房、商場(chǎng)、體育館網(wǎng)架、公共場(chǎng)所等建筑物中，其耐火設(shè)計(jì)要求在0.5～2.5小時(shí)的鋼結(jié)構(gòu)上。也可用在結(jié)構(gòu)加固工程中的碳纖維上、鋼板上，起到防火保護(hù)作用。
二、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo)
1 在容器中的狀態(tài) 經(jīng)攪拌后呈均勻細(xì)膩狀態(tài)，無(wú)結(jié)塊
2 干燥時(shí)間（表干）h ≤12
3 外觀與顏色 同樣品相比，應(yīng)無(wú)明顯差別
4 初期干燥抗裂性 允許出現(xiàn)1-3條裂紋，其寬度應(yīng)≤0.5mm
5 粘接強(qiáng)度/Mpa ≥0.15
6 耐水性/h ≥24涂層無(wú)起層、起泡、脫落現(xiàn)象
7 耐火性能 耐火/h 2.5
涂層厚度/mm 5.1
三、施工工藝
1、NB室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝可以采用機(jī)械噴涂、刷涂、輥涂等施工方法。
2、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面應(yīng)進(jìn)行除銹，做好防銹、防腐處理。
3、 施工前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的灰塵、油脂、水份等清理干凈，嚴(yán)禁在潮濕的表面進(jìn)行涂裝作業(yè)。
4、產(chǎn)品使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，可根?jù)施工條件適量加水進(jìn)行稀釋?zhuān)^(guò)量會(huì)影響其性能 。
5、 施工時(shí)，遍涂裝厚度約為0.5-1mm，待涂層干燥后再進(jìn)行下一遍涂裝，每遍涂裝厚度約為1-2mm，且每遍涂裝不得有漏涂，每遍間隔時(shí)間為8～24小時(shí)，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
6、施工環(huán)境溫度宜在5～35℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%，且空氣應(yīng)流通。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜施工。
7、 施工后，涂層應(yīng)避免雨淋、浸泡及長(zhǎng)期受潮，養(yǎng)護(hù)后才能達(dá)到其性能要求。
四、注意事項(xiàng)
1、本型涂料不燃不爆，儲(chǔ)運(yùn)溫度5~35℃，可按一般物資運(yùn)輸。
2、儲(chǔ)存環(huán)境溫度5~35℃，不可在室外儲(chǔ)存和爆曬，應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)、干燥條件下。

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料采用無(wú)機(jī)膠結(jié)料，再配以無(wú)機(jī)輕質(zhì)絕熱骨料材料膨脹珍珠巖、膨脹蛭石防火添加劑、化學(xué)藥劑和增強(qiáng)材料及填料等混合配制而成，具有成本較低的優(yōu)點(diǎn)。施工常采用噴涂，適用于耐火要求在2 h以上的室內(nèi)外隱蔽鋼結(jié)構(gòu)、高層全鋼結(jié)構(gòu)及多層廠房鋼結(jié)構(gòu)。如：高層民用建筑的柱、一般工業(yè)與民用建筑中支承多層的柱的耐火均應(yīng)達(dá)到3 h，需采用該厚型防火涂料保護(hù)。
防火涂料性能指標(biāo)

在容器中的狀態(tài) 經(jīng)攪拌后防火涂料呈均勻稠厚流體狀態(tài),無(wú)結(jié)塊。
干燥時(shí)間（表干） ≤12h 4h
初期干燥抗裂性 允許出現(xiàn)1-3條裂紋,其寬度應(yīng)不大于0.5毫米
粘結(jié)強(qiáng)度MPa ≥0.15
抗壓強(qiáng)度MPa ≥0.05
耐凍融循環(huán)性,次 ≥15涂層應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、脫落、起泡現(xiàn)象
耐火性能 涂層厚度4.7mm、耐火性能大于2.5h
耐曝?zé)嵝? ≥720h涂層無(wú)起層、脫落、空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象

薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

薄型和超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料又稱(chēng)膨脹型防火涂料,主要由基料、脫水劑、成碳劑和發(fā)泡劑等組成,當(dāng)溫度升高到一定程度的時(shí)候,脫水劑促使多羥基化合物脫水碳化,在發(fā)泡劑分解釋放出的大量氣體作用下,涂層發(fā)生膨脹,膨脹倍數(shù)可達(dá)十幾倍甚至幾十倍,形成致密的泡沫狀炭化隔熱層,從而阻止熱量向鋼結(jié)構(gòu)傳遞,起到防火保護(hù)作用。

基層處理方法

被保護(hù)鋼基材的表面處理是薄型鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料施工的基礎(chǔ)工序。其目的是為涂膜與被保護(hù)鋼基材表面的附著創(chuàng)造一個(gè)良好的條件，同時(shí)還能提高和改善涂膜性能。

鋼結(jié)構(gòu)表面處理是整個(gè)涂裝工藝取得良好效果的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

表面處理的目的，
、清除被涂物件表面的各種污垢使涂層與被涂鋼基材表面很好地附著，以保證涂層具有優(yōu)良的性能。

污垢分為無(wú)機(jī)和有機(jī)污垢兩類(lèi)它們的存在不僅影響涂層外觀，嚴(yán)重的會(huì)使涂膜成片脫落，

第二、修整被保護(hù)物件表面除去存在的缺陷，提供防火涂料施工時(shí)需要的表面粗糙度，使涂刷時(shí)有良好的附著基礎(chǔ)。
實(shí)踐表明被涂物件表面合適的粗糙度為46。

第三、針對(duì)被保護(hù)鋼基材的不同材質(zhì)采用不同的處理方法以提高涂層的附著力和防腐蝕能力。表面處理的方法多種多樣，應(yīng)依據(jù)被涂鋼基材表面加工后的清潔和光潔程度污垢的種類(lèi)和特性以及污染程度等來(lái)選擇。屬于表面凈化處理的有除油、除銹、除舊漆屬于化學(xué)處理的有磷化、鈍化處理。

（1）除油
去除金屬工件表面的油污可增強(qiáng)各種涂料的附著力。根據(jù)油污情況選用成本低、溶解力強(qiáng)、毒性小和不易燃的溶劑。常用的溶劑有200石油溶劑油、松節(jié)油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。
（2）除銹
清除鋼材表面的銹垢以延長(zhǎng)涂膜的使用壽命不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標(biāo)準(zhǔn)。除銹方法主要有：
1、手工打磨除銹是簡(jiǎn)單、古老的除銹方法。它能除去松動(dòng)、翹起的氧化皮疏松銹蝕及其他污物。
2、機(jī)械除銹借助于機(jī)械力的沖擊與摩擦作用清除鋼材表面的氧化皮、銹層、舊漆層及焊渣等。其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便效率比手工除銹有所提高。常用的除銹設(shè)備有鋼板除銹機(jī)鋼材在一對(duì)快速轉(zhuǎn)動(dòng)的金屬絲滾筒間通過(guò)靠絲刷與鋼材表面的快速摩擦除去鋼材表面的銹蝕層手提式鋼板除銹機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)軟軸帶動(dòng)鋼絲輪與鋼材表面摩擦而除銹滾筒除銹機(jī)靠滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)使磨料同鋼材表面相互沖擊、摩擦而除銹。此外噴砂除銹也是一種重要的除銹方式。
3、化學(xué)除銹通常稱(chēng)為酸洗是以酸溶液促使鋼材表面銹層發(fā)生化學(xué)變化并溶解在酸液中而達(dá)到除銹目的。常用浸漬、噴射、涂覆3種處理方式。
4、除銹劑除銹常用絡(luò)合除銹劑既可在酸性條件下進(jìn)行也可在堿性條件下進(jìn)行前者還適合于除油、磷化等綜合表面處理。

表面處理對(duì)涂層性能的影響

鋼基材的表面處理對(duì)涂層附著力有很大影響。涂覆水性防火涂料前鋼基材表面應(yīng)達(dá)到無(wú)銹、無(wú)油、干燥和有合適的粗糙度以便提高涂層的附著力。

先用噴射除銹劑對(duì)鋼基材表面除油、除銹后再采用機(jī)械打磨和化學(xué)洗液處理兩種不同的方法對(duì)鋼基材表面進(jìn)行處理。

鋼基材經(jīng)機(jī)械打磨后所得涂層的附著力、初期干燥抗裂性等性能比化學(xué)洗液處理方法要好。這是由于鋼基材經(jīng)機(jī)械打磨后增大了基材的粗糙度使防火涂層牢牢地鑲嵌在鋼基材表面。

基材表面處理要領(lǐng)：
　防火涂料施工前?, 應(yīng)將建筑底材的灰塵、雜物等打掃干凈 , 縫隙應(yīng)用防火涂料或其他防火材料填補(bǔ)平?, 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹 , 并根據(jù)要求確定防銹處理措施等。
　2. 1?鋼材的表面處理　　　鋼鐵器件由于加工和貯運(yùn)等過(guò)程而使表面存在鐵銹、焊渣、油污、機(jī)械污物以及舊漆膜等殘余物?, 為了提高涂層的防銹和防腐蝕能力 , 表面處理非常重要?！　∪コ饘俟ぜ砻娴挠臀?, 可增強(qiáng)涂料的附著力。根據(jù)油污情況 , 選用成本低、溶解力強(qiáng)、毒性小且不易燃的溶劑。常用的有 200 號(hào)石油溶劑油、松節(jié)油、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。
　　2. 2?除銹　　　清除鋼材表面的銹垢?, 以延長(zhǎng)涂膜的使用壽命。不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標(biāo)準(zhǔn) , 它是按照除銹后鋼材表面清潔度分的。　除銹的方法主要有?:　　(1)?手工打磨除銹?, 能除去松動(dòng)、翹起的氧化皮 , 疏松的銹及其他污物。在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常使用?！　?2)?機(jī)械除銹?, 借助于機(jī)械沖擊力與摩擦作用 , 使制件表面除銹?？梢杂脕?lái)清除氧化皮、銹層、舊漆層及焊渣等。其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便 , 比手工除銹 效率高。通常采用噴砂除銹?,是一種重要的除銹方式。本工程鋼構(gòu)件絕大部分采用噴砂除銹，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。