金華哪里有回收廢中鋁瓷球用途

廢氧化鋁球廣泛用于石化、煉油、電子、乙烯、丙烯、空氣等枯燥設備,已在全國許多雙氧水廠，化肥廠，制氧廠和石油化工煉油單位運用，并取得了杰出作用。廢氧化鋁球還依據吸附物質的極性強弱來斷定，對水、氧化物、醋酸、堿等具有較強的親合力，是一種微水深度枯燥劑，也是吸附極性分子的吸附劑。

廢氧化鋁球可廣泛用于石油裂解氣、乙烯丙烯氣的深度枯燥和制氫、空分設備、外表風干機的枯燥、雙氧水中氟化物處置，還能夠去掉廢氣中的硫氣氫、二氧化碳、氟化氫、烴類等污染物質，格外習慣含氟水的除氟處置。

活性氧化鋁球，又名現(xiàn)代凈水活性礬土，催化劑中使用的氧化鋁(AL2O3)通常具體稱為活性氧化鋁(activated alumina)，是一種多孔、高度分散的固體材料。具有大的表面積，其微孔表面具有催化作用所需的特性，如吸附性能、除氟性能、干燥性能、表面活性等特點。

高鋁瓷球常見的質量缺陷分為：（ａ）外觀質量缺陷如斑點、起泡、粘損和風晶；（ｂ）性能缺陷，包括腰裂、生燒、磨耗大和指甲紋。通過對國內外高鋁瓷球進行檢測，發(fā)現(xiàn)指甲紋缺陷均不同程度地存在于高鋁瓷球的大尺寸產品中，且很難徹底消除。

因高鋁瓷球本體為白色，如果出現(xiàn)斑點將特別明顯，且易于發(fā)現(xiàn)。根據斑點多少及尺寸，大體分為以下三種情況。
（１） 斑點較少，且直徑小于１ｍｍ。出現(xiàn)這種情況的斑點缺陷，主要是由于α氧化鋁粉中鐵雜質以及各種輔料中鐵含量超過０．３％而引起的；
（２） 斑點較多，且直徑小于２ｍｍ。這可能是由于球磨機掉磚，或球磨和噴霧過程中漿料未除鐵等原因造成。
（３） 頂層出現(xiàn)斑點，且斑點較大。這一般是由窯爐預熱帶風管帶入鐵銹或耐火磚掉入產品表面所致。

起泡缺陷一般出現(xiàn)在滾制成型工藝制作的高鋁瓷球中。由于滾制成型時成品球坯是通過許多半成品小球之間的互相碰撞長大并完成致密化過程，在滾制最終完成前需要進行１０～１２０ｍｉｎ的拋光，以調整半成品球坯的球形度和表面光潔度。燒成時由于球坯表面溫度高，首先燒結并形成致密表面層，阻礙內部水分的蒸發(fā)、排出，從而導致成品瓷球表面起泡?；谝陨显?，為消除起泡缺陷：
（１） 在滾制高鋁瓷球坯體的過程中，應兼顧半成品致密度和光潔度，同時盡量減少出鍋前的拋光時間。
（２） 減少配方中低溫熔劑和高溫易揮發(fā)物質的含量。
（３） 燒制前烘干半成品水分，使其不能超過０．３％。

風晶缺陷是指在窯爐冷卻帶高鋁瓷球出現(xiàn)的風晶炸裂。這主要是因為產品在高溫燒成情況下已到達致密化，燒結瓷化的高鋁瓷球具有較小的氣孔率，而在冷卻至５７０℃和７９０℃時，石英相變產生較大的體積變化而導致產品炸裂。因此一旦出現(xiàn)風晶炸裂情況時，如果是輥道窯或隧道窯要及時降低進窯車速度，降低冷卻帶的進風量，調整產品裝窯高度，并避免冷風直接吹向熱的產品；如果是梭式窯只需降低冷卻風進風量即可。

磨耗大缺陷指在高鋁瓷球正常生產的情況下，部分產品磨耗突然變大，超出正常波動范圍，無法判定為合格產品的。磨耗作為研磨介質的重要指標，直接影響高鋁瓷球的品質。出現(xiàn)磨耗大的情況主要原因有：
（１） 原料性能指標急劇下降、雜質多
（２） 高鋁瓷球出現(xiàn)生燒情況；
（３） 高鋁瓷球內部晶粒異常長大，過燒產生大量氣孔；
（4）配方體系不穩(wěn)定，燒成溫度窄。

目前市場銷售的有 75 A1O瓷球 ，80 ～95 A1O 瓷球，高鋁瓷球比較貴，目前用戶大部分集中在些規(guī)模較大．產品檔次較高的中外企業(yè)和國家大型企業(yè)，而眾多的中小企業(yè)不敢問津．從而限制了它的推廣應用。針對這 一問題．有人利用我國豐富的鋁礬土資源開發(fā)出耐磨瓷球，該產品性能不低于同級比重的以氧化鋁粉為原料制成的瓷球，而成本僅為同級比重的氧化鋁瓷球的 50 ～ 70 ．價 格降低 2oX～d0 “。