威海標(biāo)書制作代理-威海做標(biāo)書收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)狐域標(biāo)書

安裝前配合設(shè)備供貨商測量土建所留的洞口尺寸，確認(rèn)組合風(fēng)閥的規(guī)格尺寸及安裝方式與洞口尺寸是否相符。
設(shè)備到場后，仔細(xì)閱讀設(shè)備隨箱文件，包括組合風(fēng)閥裝配圖、安裝示意圖（如有）、安裝指導(dǎo)書，并確定電動執(zhí)行器的安裝方式和安裝位置。
根據(jù)現(xiàn)場情況，準(zhǔn)備好吊裝和安裝工具。

配件齊配件主要是設(shè)備里各種分立元件和模塊的額外配置，可以多備一些，主要用于設(shè)備的維修。常用的配件主要有電路所需要的各種集成電路芯片和各種電路分立元件。其他較大的設(shè)備就必須配置一定的功能模塊以備急用。這樣，經(jīng)過維修就能用小的投入產(chǎn)生良好的效益，節(jié)約大量更新設(shè)備的經(jīng)費(fèi)。 3）工具和檢測儀器齊要做好設(shè)備維修，就必須配置常用的維修工具及檢修儀器，如各種鉗子、螺絲刀、測電筆、電烙鐵、萬用表、示波器、視頻測試儀、光纖測試儀器等等，需要時還應(yīng)隨時添置，必要時還應(yīng)自己制作如模擬負(fù)載等作為測試工具。

建立以項目經(jīng)理為首的組織控制體系，并且層層落實(shí)，在實(shí)施過程中，貫徹ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)有關(guān)質(zhì)量管理的文件，從質(zhì)量策劃，合同評審，材料供應(yīng)和采購把關(guān)，施工過程控制，檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備的控制，文件和資料管理，質(zhì)量記錄控制到各種培訓(xùn)等著手，在整個施工過程中形成一個符合國際 ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證體系。為保證施工質(zhì)量，在施工現(xiàn)場實(shí)行以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。以優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)管理，明確各部門的工作崗位職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。由質(zhì)檢員具體負(fù)責(zé)，實(shí)行全過程監(jiān)督，并強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)控和檢測手段。

管道安裝時，先要復(fù)核管道的使用場合、管道的壓力等級，以免在施工時混淆；
水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管與每層支管連接，應(yīng)考慮管道互相伸縮時不受影響的措施。可采用熱水管道通常做法：水平干管與立管連接，立管與每層支管連接采用2個90°彎頭和一段短管后接出；
管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻時，不宜強(qiáng)制校正。與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于l00mm，且宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；
管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端；

明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。
d.管道安裝注意事項：
管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染；
操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎；
給水聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架使用；
熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時間應(yīng)在24h后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。

管道穿過地下室外墻、基礎(chǔ)及地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)設(shè)金屬套管并采取防水措施，同時穿過套管的一段管道應(yīng)改為金屬管。
管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道凈距不得小于200mm，保證不得因熱源輻射使管壁溫度超過40℃。
管道采用承插口粘接，應(yīng)遵守以下操作規(guī)程：
粘接連接的管道在施工中被切斷時，須將插口處倒角銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口長度一般不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3～1/2，坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈；

當(dāng)施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)在安裝前將管材、管件運(yùn)抵現(xiàn)場，并放置一段時間，以使其溫度與現(xiàn)場環(huán)境溫度一致，避免產(chǎn)生溫度應(yīng)力。
管道安裝過程中，應(yīng)防止現(xiàn)場的油漆、瀝青等有機(jī)物污染管材和管件。
在金屬管配件與UPVC給水塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一側(cè)，并盡量靠近金屬管配件。若采用金屬管卡作為管道支架時，管卡與塑料管之間應(yīng)使用塑料帶或橡膠物隔墊，并不宜把管卡上得太緊，以便為管道的伸縮留有余地。

a.進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)：閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。閥體鑄造應(yīng)規(guī)矩，表面光滑，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，手輪完整無損，具有出廠合格證。
b.閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)抽查20％，仍有不合格的則須逐個試驗(yàn)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時應(yīng)有試驗(yàn)記錄備查。
試壓不合格的閥門應(yīng)經(jīng)研磨修理，重新試壓，合格后方可安裝使用。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排除內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，并將兩端暫時封閉。
c.閥門安裝前，先將管子內(nèi)部雜物清除干凈，以防止鐵屑、砂粒等污物刮傷閥門的密封面。

標(biāo)書制作合作流程：
1、提供招標(biāo)文件給我們。
2、招標(biāo)文件難點(diǎn)分析，確定報價，商定交付時間。
3、達(dá)成合作共識，簽訂合同及保密協(xié)議。
4、客戶交預(yù)付款。
5、開始撰寫標(biāo)書、隨時與客戶溝通交流。
6、規(guī)定時間內(nèi)交付標(biāo)書樣本，客戶審核、檢查，不滿意免費(fèi)修改。
7、規(guī)定時間內(nèi)客戶交付尾款，交付可打印使用的電子版標(biāo)書。