浙江從事佛山吉弘pvc覆膜板材,pvc發(fā)泡板

浙江從事佛山吉弘pvc覆膜板材,pvc發(fā)泡板

這個時間應該說歷史不長，在上世紀70年代研發(fā)的，真正產(chǎn)業(yè)化也是上世紀90年代。這個材料一出來，人們就稱它為“未來的木材”，其化學成分是聚氯乙烯。由于硬質(zhì)PVC低發(fā)泡制品的應用非常廣泛，它幾乎能替代所有用木材制作的產(chǎn)品。具有了與木材競爭的能力。硬質(zhì)發(fā)泡的技術近幾年發(fā)展也比較迅速，美國在發(fā)展硬質(zhì)PVC發(fā)泡技術方面非常突出，投入大，產(chǎn)出高，開發(fā)出了很多新產(chǎn)品，使硬質(zhì)PVC發(fā)泡制品在建筑裝飾材料領域，家具用材料方面都實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。硬質(zhì)PVC發(fā)泡制品的加工技術進步很快，無論是設備、模具還是配方工藝均有了發(fā)泡的要求。

PVC發(fā)泡板又稱為雪弗板或安迪板，按制作工藝、外觀和性能可分為PVC結皮發(fā)泡板和自由發(fā)泡板。 PVC結皮發(fā)泡板采用塞盧卡工藝生產(chǎn)，表面結一層硬皮，光滑平整、硬度高、力學性能好，并且產(chǎn)品精度高、厚度誤差小，對模具、配方、工藝、原材料要求嚴格。PVC自由發(fā)泡板，表面疏松，沒有結皮，呈現(xiàn)細密凹凸狀麻面，有利于印刷、噴涂、貼面，采用普通發(fā)泡模具即可生產(chǎn)，工藝過程相對容易控制。

原材料要求
PVC樹脂：一般選用8型樹脂，加工時凝膠化速度快，加工溫度相對較低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，密度容易控制。近年來很多廠家換成5型樹脂。
穩(wěn)定劑的選用：考慮到環(huán)保且效果好首選稀土穩(wěn)定劑，但因價格相對高，沒有推廣開來，未來隨著環(huán)保的要求力度加大，稀土穩(wěn)定劑的市場將迎來光輝前景。鈣鋅穩(wěn)定劑存在鋅燒問題以及穩(wěn)定效果略差用量也較少。目前應用最多的還是鉛鹽穩(wěn)定劑，發(fā)泡板因模具橫截面寬、流道長且黃發(fā)泡分解產(chǎn)熱多，要求穩(wěn)定劑含鉛量高，穩(wěn)定效果好，否則制品容易出現(xiàn)各種問題。
發(fā)泡劑的選用：發(fā)泡劑AC在分解過程中放出大量的熱，容易導致斷面中間發(fā)黃，這就要求配合一定量的白色發(fā)泡劑，分解起到吸收多余熱能的作用，要求發(fā)泡劑目數(shù)要大，才能做到發(fā)泡均勻無大泡孔。
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：通過多年的研發(fā)和改進，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ACR的工藝技術越來越純熟，性能質(zhì)量越來越穩(wěn)定，發(fā)泡板根據(jù)厚薄，薄板宜選用塑化快的，厚板應選用塑化慢溶體強度大的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。
潤滑劑選用：遵循初期中期后期潤滑兼顧原則，讓物料在各個階段均有潤滑劑的保護，堅持長時間穩(wěn)定生產(chǎn)而不析出結垢。
發(fā)泡助劑：生產(chǎn)中為改善發(fā)泡質(zhì)量和泡沫結構可以少量添加發(fā)泡助劑氧化鋅，為減少析出可以少量添加硅酸鋁。
顏料：為達到更加美觀的效果，可以添加鈦白粉和熒光增白劑，為提高耐候性可添加抗氧化劑和紫外線吸收劑。
填充劑：選用輕質(zhì)碳酸鈣或重鈣即可，無需使用活性鈣，選用以高目數(shù)為主。

熔體強度不足會導致發(fā)泡片泡孔大，縱切面泡很長。判斷方法：到三輥后面用手指按壓包在中輥上的片材，熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓后很難彈起，說明熔體強度較差。
外滑太少，擠出機5區(qū)溫度不易控制，易升溫，導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發(fā)黃等問題，板材表面也不光滑。
外滑多，析出會變得嚴重，表現(xiàn)在模具內(nèi)的結構和板材表面外滑的析出，也會表現(xiàn)為某些個別現(xiàn)象在板面上不定期的來回移動。

內(nèi)滑不足板面難以控制厚度，表現(xiàn)為板材中間厚兩邊薄。
內(nèi)滑多，易出現(xiàn)合流芯溫度高的現(xiàn)象。
板面發(fā)黃 。擠出溫度過高或者穩(wěn)定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見好轉可調(diào)整配方，適當增加穩(wěn)定劑和潤滑劑，可逐一改變，容易很快找出問題所在，最快的速度解決問題；
板材中間發(fā)黃。主要原因是料筒芯部溫度模具溫度高有關，潤滑劑用量也有關系，再次與白發(fā)泡劑有一定關系。

交接班時易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的變化。主要原因，與混料有關，上一個班混料后，等下班次接班后混料中間間隔時間長，混料桶得到很好地冷卻，第一鍋混料預塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產(chǎn)生波動，可調(diào)整牽引、加工溫度或通過管理得以解決。

熔體熱穩(wěn)定性差，擠出溫度設定或控制不當
熔體良好的塑化是發(fā)泡塑料板材制品的前提條件。如果熱穩(wěn)定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發(fā)生熔體局部降解且會因熔體強度降低，氣泡過大而被撕裂；擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低，同樣會出現(xiàn)破泡。發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)時，一定要定期對穩(wěn)定劑進行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗，不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調(diào)整劑量，檢驗合格后再用。
除保證熔體在擠出過程中不發(fā)生降解外，穩(wěn)定劑還有一個重要的職能，即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。如果穩(wěn)定劑加量過多或過少致使發(fā)泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應根據(jù)采用樹脂的牌號進行調(diào)整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，穩(wěn)定劑應適當增加，以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。但若穩(wěn)定劑添加過多或熔體溫度過高，又會致使發(fā)泡劑在擠出機內(nèi)提前分解，致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若穩(wěn)定劑添加過少或操作溫度過低，又會使發(fā)泡不完全。
擠出操作時，除保證熔體良好塑化外，擠出機內(nèi)的熔體溫度一定要低于發(fā)泡劑分解溫度，防止發(fā)泡劑在機內(nèi)過早分解；出口模的熔體溫度一定要達到發(fā)泡劑的分解溫度區(qū)域，以利于充分發(fā)泡。擠出溫度的設定和控制，還應根據(jù)真空孔物料和開機時熔體成型形態(tài)，及時進行對應調(diào)整。確保物料在通過排氣孔時基本呈橘皮狀態(tài)，螺桿底部不應有粉料流動；熔體從口模擠出時表面應光滑，有一定的彈性，不得一出口模就下垂或截面結晶粗糙。

碳酸鈣加量過多、粒度過大、活性不好
CaCO3加量太多時，雖然能形成更多氣泡核，但如果碳酸鈣加量過多或顆粒過大，活性不好，形成團聚，在樹脂中分散或與樹脂截面結合不好，導致熔體強度降低，熔體中氣泡擴展時容易產(chǎn)生破泡。
發(fā)泡塑料板材生產(chǎn)一定要嚴格控制碳酸鈣劑量、粒度與活性。當碳酸鈣加量過大時，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑也應相應增加。

分散不好會帶來板材表面不光滑的現(xiàn)象
工藝溫度控制問題：上面提到的四個問題屬于根本性問題，是基礎，是深層次問題。相對于上面四個問題，工藝溫度控制則要直觀得多，是表面問題，但溫度控制不好，會誘發(fā)根本問題的出現(xiàn)。提高加工工藝溫度，材料穩(wěn)定時間會降低，出現(xiàn)穩(wěn)定性問題；原有的潤滑平衡會被打破，一般表現(xiàn)為外潤滑不足，特別是后期外潤滑，需提高外潤滑添加量；溫度提高也會導致熔體強度降低，發(fā)泡片材泡孔增大，泡孔數(shù)量減少，片材發(fā)脆易斷裂；溫度提高降低了熔體強度也會降低熔體粘度，粘度降低剪切分散能力降低，對分散能力不強的螺桿而言，有時會出現(xiàn)分散不均勻。