加工定制	是	是否標(biāo)準(zhǔn)件	是
是否進口	否	材質(zhì)	硬質(zhì)合金
類別	硬質(zhì)合金沖擊鉆	規(guī)格（直徑*全長）	3.0
適用機床	鏜床

晉城高爐鉆頭鉆桿廠家銷售批發(fā),四齒鉆頭

高爐鉆頭的分類很多，客戶的選擇任何一種規(guī)格型號，我們都可以為客戶定制。根據(jù)螺紋分為T和R，有T型螺紋和R螺紋，不一樣的樣式。還有就是可以根據(jù)刀頭的直徑大小分類，直徑可分為φ30 φ35 φ40 φ45 φ50 φ55 φ60 φ65 φ70 等等型號?？蛻襞笥褌兛梢愿鶕?jù)自己的需求直接定制就好！

高爐鉆頭廠家分析*擴孔鉆頭具有如下幾個特點：

1.轉(zhuǎn)爐出鋼口工作環(huán)境溫度一般到1000℃以上，我根據(jù)實際使用要求自行配比了耐熱工具鋼用于擴孔鉆頭的工作柱齒，該合金柱齒具有韌性高，硬度高，具有紅硬性好等幾大特點，抬高了擴孔鉆頭的使用壽命，另外，擴孔鉆頭的鉆頭體使用壽命高可達20到25次（可多次換合金柱齒）。

2.拆爐機鉆頭有使用特點拆爐機鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達-55。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，強度低的刀尖切削速度大，以磨損嚴(yán)重。

高爐鉆頭鉆桿規(guī)格型號 蓄熱面積大的供熱能高爐鉆桿力大。格子磚重量大，周期風(fēng)溫降小，利于保持較高爐鉆桿高風(fēng)溫單位風(fēng)量的格子磚重量增大時，熱風(fēng)爐送風(fēng)期拱頂溫度降，即能風(fēng)溫水平。單位風(fēng)量的格子磚重量相同時，蓄熱面積大的拱頂溫度降小。多管方式噴吹，是指噴吹罐直接與同風(fēng)口數(shù)目相等的支管相連接而形成的噴吹系統(tǒng)。一般一根支管連接一個風(fēng)口。其主要特點有：①每根支管均可裝煤粉流量計，用以自動測量和調(diào)節(jié)每個風(fēng)口的噴煤量。其調(diào)節(jié)靈活，誤差小，有利于實現(xiàn)高爐均勻噴吹和大噴煤量的操作調(diào)節(jié)高爐鉆桿。②噴吹距離受到限制，一般要求不過200～300m。這是因為在噴吹距離相同的條件下，多高爐鉆桿管方式的管道管徑小，阻力損失大，過長的噴吹距離將導(dǎo)致系統(tǒng)壓力的增。

爐煤粉噴槍槍嘴部分根據(jù)客戶要求有平頭、彎頭、斜口等形式 煤粉噴槍位于直吹管前端，離高爐風(fēng)口回旋區(qū)近，煤粉通常經(jīng)過400~600mm即可進入高爐。直吹管內(nèi)正常的熱風(fēng)溫度為900-1200℃，速度達100-150 m3/s，煤粉在直吹管內(nèi)的停留時間很短，一般只有10ms左右。從噴槍噴入直吹管內(nèi)的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風(fēng)中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度高達103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達2000℃，接近火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預(yù)熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過程幾乎同時交叉進行。

常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。挖坑作業(yè)時，鉆頭隨立軸旋轉(zhuǎn)，同時作軸向移動。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被松碎，形成土流壓向坑壁，同時沿頁面升運到地表。當(dāng)土流運動到無坑壁阻擋處時，由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成挖坑過程。



我公司生產(chǎn)的煉鐵高爐開口機鉆頭，高爐鉆頭批發(fā)采購，包括鉆桿和與鉆桿一體的鉆體，鉆體由載體和載體上的鉆刀組成，其特征在于所述鉆體由圓臺體和圓臺體表面上的鉆刀組成，鉆桿上間隔設(shè)置多個鉆體，從前端到后端，鉆體的口徑逐漸增大。相鄰兩鉆體之間的鉆桿可通過活絲連接。本實用新型為高爐爐前操作提供了一個開口速度快，孔道易控制，鐵口深度、角度易控制，鐵口泥包易維護，在特殊情況下可隨意調(diào)節(jié)的鉆頭，減輕工人的勞動強度，具有結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，費用低的特點，高爐鉆頭，適用于各種開口機。

鉆桿是尾部帶有縲紋的鋼管，用于連接鉆機地表設(shè)備和位于鉆井底端鉆磨設(shè)備或底孔裝置。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。鉆桿必須能夠承受巨大的內(nèi)外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用。光管和原鋼管材在經(jīng)過多次加工步驟后被制成鉆桿。首先，通過鋼管加厚工序的處理，光管外表面向內(nèi)彎，鋼管管壁加厚。下一步，進行螺紋加工并鍍上能夠增加強度的銅。然后進行非破huai性質(zhì)量控制檢驗，隨后進行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會經(jīng)歷焊接熱處理和焊接終處理，批發(fā)高爐鉆桿，以消除焊接殘余壓力。在對成品鉆桿進行渡漆和包裝前要對鋼管成品進行其他的一些檢測，包括硬度測試，壓力測試和非破huai性測試。

鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刀具的磨損特別快。謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%，含鈷6%。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)