上海工業(yè)IPN8710防腐鋼管費(fèi)用

組成：該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成；乙組份是以改性胺類配制的固化劑。IPN8710有飲水專用涂料涂膜無(wú)毒性，高固體，低粘度，是一種強(qiáng)附著，高強(qiáng)度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料。

IPN8710防腐無(wú)縫鋼管優(yōu)點(diǎn)：
1、內(nèi)壁達(dá)到 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
2、內(nèi)壁光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。
3、結(jié)合鋼管的機(jī)械強(qiáng)度和塑料的耐蝕性于一體。
4、外壁涂層達(dá)2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰。
5、內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，0.0081-0.091，降低能耗。

防腐直縫鋼管母材的工藝有埋弧焊直縫鋼管和高頻直縫鋼管。防腐埋弧焊直縫鋼管口徑在325以上，防腐高頻直縫鋼管口徑在426以下。根據(jù)需求的不同和應(yīng)用環(huán)境的差別對(duì)鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的防腐措施，常見的主要有環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、聚氨酯類涂料防腐、IPN8710引水管道防腐 涂料防腐高分子涂料、防腐鋼管內(nèi)壁水泥砂漿防腐等，防腐鋼管主要應(yīng)用在有特殊要求或者惡劣環(huán)境中的工程領(lǐng)域。直縫防腐鋼管進(jìn)行防腐化處理后，使鋼管具防腐蝕能力，具有防水、防銹、防酸堿、防氧化等特性。

IPN8710飲水防腐鋼管條件允許，新混凝土表面用5~10%的稀鹽酸處理，再用清水洗滌干凈，充分風(fēng)干，效果最佳。
膩?zhàn)优渲疲阂话阋酝愋屯苛蠟榛?，加水泥、石英粉、滑石粉、稀釋劑等配制的膩?zhàn)?，或由本廠配套的專用膩?zhàn)?。如果不批嵌膩?zhàn)樱祝河捎谳^毛糙的水泥壁吸油量大的原因，會(huì)造成淺色漆多道也蓋不了底和浪費(fèi)油漆的現(xiàn)象，且外觀形象難看；利：涂層附著牢固。

性能強(qiáng)：對(duì)于通過(guò)酸土壤或鹽堿地帶的給排水螺旋鋼管，采用IPN8710防腐，可獲得足夠的抗腐蝕強(qiáng)度的防腐層。
施工操作簡(jiǎn)便：對(duì)于一般防腐涂料，要求對(duì)防腐鋼管的基底表面處理嚴(yán)格，工序復(fù)雜，而IPN8710涂料對(duì)管道表面處理要求不高，可在不帶浮銹的情況下噴涂、刷涂，不會(huì)影響防腐質(zhì)量。（注：不同油漆對(duì)表面處理的要求不盡相同，但任何油漆不可能在表面處理不良的情況下發(fā)揮最佳防腐功效，因此要盡可能提高防腐鋼管表面的處理等級(jí)，使防腐效果達(dá)到最佳）。

根據(jù)鋼管厚度、涂層規(guī)定膜厚和環(huán)氧富鋅底漆的要求，鋼管管體必須經(jīng)過(guò)機(jī)械除銹處理（拋丸或噴砂），鋼材表面清潔度和粗糙度達(dá)到下列指標(biāo)：
1、清潔度：達(dá)到gb8923—1988的sa2.5級(jí)，該級(jí)別的文字定義為：非常徹底的噴射清理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、舊涂層和異物，僅殘留點(diǎn)狀或條紋狀輕微痕跡。
2、粗糙度：又稱鋼材空間的表面輪廓度，由谷的最低處到峰的最高處所測(cè)定的表面輪廓高度，是表面處理等級(jí)的安全技術(shù)指標(biāo)。在sy/t0447—96標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)環(huán)氧瀝青漆有相關(guān)的粗糙度要求。鋼管表面粗糙度應(yīng)控制在70~90μm，屬于gb/t13288標(biāo)準(zhǔn)中的砂狀磨料的中級(jí)或丸狀磨料的初級(jí)。