南昌高頻振動(dòng)時(shí)效機(jī)廠家定制

振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是通過振動(dòng)的形式給工件施加一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)動(dòng)應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的微觀屈服極限時(shí)，工件就會(huì)發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時(shí)降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，最終達(dá)到防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。

振動(dòng)時(shí)效在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工、熱處理、校直等制造過程中在工件的內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致一些不良的后果出現(xiàn)。是運(yùn)用共振的原理，在激振器的周期性外力作用下，施加給構(gòu)件的一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，使構(gòu)件產(chǎn)生必定振幅的共振，通過二十至四十分鐘的振蕩，使構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得到均化和部分開釋，從而保證構(gòu)件在機(jī)械加工和實(shí)際運(yùn)用中的尺度精度穩(wěn)定，防止和減小變形，是代替熱時(shí)效處理的理想方法與手段。

振動(dòng)時(shí)效機(jī)是通過專門的振動(dòng)設(shè)備，如果想要測(cè)出一個(gè)物體的自身震動(dòng)頻率，需要控制激振器，給物體施加一個(gè)與其共振頻率相適應(yīng)的周期激振力使物體產(chǎn)生共振。物體本身的各個(gè)部位獲得一定的振動(dòng)能量，這種能量一部分使物體產(chǎn)生宏觀諧振，另一部分消耗在物體內(nèi)部阻尼和微觀的塑性變形上。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，卻出現(xiàn)了振動(dòng)時(shí)效振動(dòng)機(jī)處理時(shí)間過程的現(xiàn)象，振幅逐漸增大，共振頻率卻在逐漸減小，當(dāng)殘余應(yīng)力被消除完畢時(shí)，這些參數(shù)的變化亦趨向穩(wěn)定。一些大型構(gòu)件，由于缺少大型退火爐，而且部分構(gòu)件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及加工工藝本身的限制，無法采用熱時(shí)效進(jìn)行殘余應(yīng)力處理，因此迫切需要一種可靠、高效的消除殘余應(yīng)力的工藝方法。

從宏觀的角度分析，振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動(dòng)時(shí)效的加載試驗(yàn)結(jié)果可知，振動(dòng)時(shí)效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時(shí)效的零件，也高于經(jīng)熱時(shí)效處理的零件。

振動(dòng)時(shí)效機(jī)之所以受各方面的普遍重視，是由于它具有以下這些特點(diǎn)：
1、使用方便。振動(dòng)時(shí)效機(jī)設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶。一套設(shè)備裝置本身全套總重也不過65KG。由于振動(dòng)時(shí)效處理不受場(chǎng)地限制，振動(dòng)裝置又可攜至現(xiàn)場(chǎng)。所以這種工藝與熱時(shí)效相比，使用簡(jiǎn)便、靈活。
2、 生產(chǎn)周期短。自然時(shí)效至少需經(jīng)幾個(gè)月的長(zhǎng)期放置，熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動(dòng)時(shí)效一般只需振動(dòng)數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動(dòng)時(shí)效機(jī)不受場(chǎng)地限制，可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。如將振動(dòng)時(shí)效設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的就愛工應(yīng)力。
3、 投資少。與熱時(shí)效相比，它無需龐大的時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐，不僅造價(jià)昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動(dòng)時(shí)效可以完全避免這些問題。
4、 適應(yīng)性強(qiáng)。它不受工件大小和材質(zhì)的限制，從幾公斤至幾百噸的工件都可方便地使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)，特別對(duì)于一些大、中型工件和熱時(shí)效變形嚴(yán)重的工件，振動(dòng)時(shí)效就更能顯出其優(yōu)越性能。
5、 符合環(huán)保要求。整個(gè)時(shí)效過程避免了熱時(shí)效的煙氣粉塵廢渣等污染源。
6、 機(jī)械性能顯著提高。經(jīng)過振動(dòng)處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除30%~55%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比例比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高工件使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的產(chǎn)生?？梢蕴岣吖ぜ棺冃蔚哪芰?，穩(wěn)定工件的精度，提高工件的精度，提高機(jī)械性能。
7、節(jié)約能源，降低成本。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理，耗能極小。實(shí)踐證明，功率與0.25至1馬力的機(jī)械式激振器可振動(dòng)150噸以下的工件。故粗略計(jì)算其能源消耗僅為熱時(shí)效的3~5%,成本僅為熱時(shí)效的8~10%。

振動(dòng)時(shí)效儀是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機(jī)控制電機(jī)并調(diào)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)30分鐘的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整均化殘余應(yīng)力的目的。
控制器：控制電機(jī)的啟動(dòng)及調(diào)速、信號(hào)的收集、處理、顯示及打印參數(shù)。
激振器：強(qiáng)迫工件振動(dòng)并將電機(jī)轉(zhuǎn)速及激振頻率反饋回主機(jī)。
拾振器：把振動(dòng)響應(yīng)如加速度幅值等反饋回主機(jī)。
卡具：振動(dòng)時(shí)效儀將激振器牢牢固定在工件正確位置上。
膠墊：隔振、降噪，防跑件。

振動(dòng)時(shí)效機(jī)在鋁合金行業(yè)中主要有哪些應(yīng)用：
1、振動(dòng)時(shí)效機(jī)的機(jī)理分析研究實(shí)質(zhì)是振動(dòng)過程中殘余應(yīng)力的消除和均化過程的研究。所以，首先對(duì)殘余應(yīng)力進(jìn)行較全面的分析，然后運(yùn)用循環(huán)載荷下金屬材料的應(yīng)力與應(yīng)變特性理論從宏觀上解釋振動(dòng)時(shí)效機(jī)理，再運(yùn)用細(xì)觀力學(xué)方法從微觀上對(duì)振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理進(jìn)行深入的分析，后提出了振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的機(jī)理。
2、從理論上分析振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件的殘余應(yīng)力、抗變形能力、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能和疲勞性能的影響。并進(jìn)行了振動(dòng)時(shí)效對(duì)鋁合金厚板尺寸精度穩(wěn)定性影響的試驗(yàn)研究。
3、不同規(guī)格的鋁合金厚板的試驗(yàn)研究分別對(duì)不同尺寸的鋁合金厚板進(jìn)行了試驗(yàn)研究，揭示了鋁合金厚板的振動(dòng)時(shí)效工藝。
4、振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的三大至關(guān)重要的工藝參數(shù)：激振力、激振頻率、激振時(shí)間，后綜合反映到動(dòng)應(yīng)力上。

多年來，關(guān)于振動(dòng)時(shí)效對(duì)焊接構(gòu)件疲勞壽命的影響是國(guó)內(nèi)外專家極為關(guān)心和爭(zhēng)論的焦點(diǎn)問題。我國(guó)一些單位做了許多研究，得出的結(jié)論認(rèn)為，振動(dòng)時(shí)效對(duì)金屬材料的力學(xué)性能有較大的影響，合理的振動(dòng)時(shí)效工藝可以提高焊接構(gòu)件的疲勞壽命。這些結(jié)論為振動(dòng)時(shí)效在焊接構(gòu)件上的應(yīng)用奠定了理論基礎(chǔ)。