銷售迪砂拋丸機(jī)報(bào)價(jià)及圖片,迪砂拋丸機(jī)配件

鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應(yīng)用廣泛。

鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，很脆，非常容易破碎，壽命短，應(yīng)用不廣泛。主要用于要求噴丸強(qiáng)度很高的地方。

玻璃丸的硬度比前兩種丸低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時(shí)用，以除去鐵質(zhì)污染，并降低零件表面的粗糙度。

若零件經(jīng)過拋（噴）丸處理后，要求表面有足夠的壓應(yīng)力層，必須使零件表面都受到拋（噴）丸的均勻的沖擊，即有足夠的覆蓋率，沒有被噴丸沖擊的表面盡量少。

由于檢查覆蓋率不僅困難，而且很難做出定量的判斷，故常采用控制噴丸強(qiáng)度的辦法來獲得要求的壓應(yīng)力值。

目前大都按美國SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述用Almen弧高計(jì)測量噴丸強(qiáng)度。Almen弧高計(jì)采用厚度為0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1070冷軋鋼（相當(dāng)于我國的70號(hào)碳素鋼），其硬度為HRC44～50，將試樣固定在夾具上，對(duì)它進(jìn)行拋（噴）丸處理，然后用弧高計(jì)測量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可測得相應(yīng)的拋（噴）丸強(qiáng)度。

拋（噴）丸大小 拋（噴）丸越大，沖擊動(dòng)能越大，拋（噴）丸強(qiáng)度也越大，但拋（噴）丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋（噴）丸強(qiáng)度的同時(shí)，應(yīng)盡量選用較小的拋（噴）丸。

此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當(dāng)零件上有溝槽時(shí)，拋（噴）丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。拋（噴）丸粒度常在6～50目之間選用。

拋丸機(jī) (shot blasting machine) ，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。

拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。

拋丸機(jī) (shot blasting machine) ，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。

拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。

用壓縮空氣將鋼丸或玻璃丸噴到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工藝過程叫噴丸。

也可將鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達(dá)到光飾的目的，這種工藝叫拋丸。

這兩種工藝都能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅粉末，對(duì)環(huán)境污染小。

使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可提高它們的疲勞強(qiáng)度及抗拉應(yīng)力腐蝕的能力；

對(duì)扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正；

代替一般的冷、熱成型工藝，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應(yīng)力，而且可獲得對(duì)零件有利的壓應(yīng)力。

應(yīng)注意的是：經(jīng)噴丸或拋丸處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應(yīng)力在高溫下會(huì)自動(dòng)消失，因而失去預(yù)期的效果。

它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對(duì)于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。

速爾機(jī)械科技公司銷售各種進(jìn)口拋丸機(jī)配件，如：迪砂DISA、維爾貝萊特Wheelabrator，迪沙，德國AGTOS，好迪、臺(tái)灣甲富、日本新東、V+S拋丸機(jī)，美國潘邦等，產(chǎn)品質(zhì)量上乘，更耐磨，使用壽命長。為滿足廣大拋丸機(jī)客戶需要，我們可以提供樣品試用，使用效果滿意再合作。

懸臂式拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)等組成。拋丸器采用皮帶傳動(dòng)拋丸器，拋丸量大，效率為普通拋丸器的 1.5 倍，拋丸速度快，葉片、分丸輪、定向套等耐磨件使用壽命大大增加，易損件壽命是普通拋丸器的 2-3 倍。

直連式拋丸器、直連拋頭拋頭簡介
1:電機(jī)為直聯(lián)式（迷宮式防鋼丸、灰進(jìn)入），電機(jī)出軸加粗，7.5kw-30KW;
2: 葉輪經(jīng)過動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)極小；
3:葉片、分丸輪、定向套、側(cè)護(hù)板、頂板采用精鑄、熱處理而成，配件精度高，使用壽命長。葉片重量差在 2g 內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)極小。端護(hù)板采用 Mn13 材料；
4:鋼丸丸料拋射速度 73m-90m/s
5:鋼丸丸料流量 200kg-450kg/min/臺(tái)
6:拋丸器采用激光下料、提高產(chǎn)品的精度

高鉻鑄鐵含鉻量大于15%，鉻、碳含量比值介于4-8之間。在這種條件下，高硬度的M7C3型碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，與呈網(wǎng)狀連續(xù)分布的M3C型碳化物相比，大大增強(qiáng)了基體的連續(xù)性，因而整體材料的韌性顯著提高。目前高鉻鑄鐵已經(jīng)是公認(rèn)的優(yōu)良的耐磨材料，在拋丸機(jī)配件、拋丸機(jī)易損件、水泥、電力、筑路機(jī)械等方面應(yīng)用十分廣泛。