加工定制	是	是否標(biāo)準(zhǔn)件	是
是否進(jìn)口	否	材質(zhì)	硬質(zhì)合金
類別	擴(kuò)孔鉆	規(guī)格（直徑*全長(zhǎng)）	3.0
適用機(jī)床	鏜床

廣然高爐鉆頭,遼寧四齒釬頭釬桿制作參數(shù)

高爐鉆桿是高爐開鐵口必不可少的工具，高爐鉆桿兩端是有螺紋加工制作，操作簡(jiǎn)單，鉆孔深度角度很好控制，具備減輕人工勞動(dòng)，安全可靠費(fèi)用低等特點(diǎn)，我公司生產(chǎn)的高爐鉆桿適用于各種開口機(jī)#鋼廠#

山東廣然金屬制品有限公司主營(yíng):高爐鉆桿、高爐鉆頭、高爐開口機(jī)鉆桿、開堵眼機(jī)鉆桿、T38鉆桿、R38鉆桿、R32鉆桿、鑿巖機(jī)、泥炮機(jī)維修;歡迎來電咨詢

我公司的煉鐵高爐開口機(jī)鉆頭(釬頭)，包括鉆桿和與鉆桿一體的鉆體，高爐開口釬頭是高爐開口機(jī)用釬頭，是鋼廠打鋼包用鉆頭，是鐵廠出鐵口用鉆頭，又被稱為高爐出鐵口釬頭，高爐開機(jī)鉆頭，高爐開口鉆頭等，高爐開口鉆頭鉆體由載體和載體上的鉆刀組成，高爐開口釬頭特征在于所述鉆體由圓臺(tái)體和圓臺(tái)體表面上的鉆刀組成，鉆桿上間隔設(shè)置多個(gè)鉆體，高爐開口釬頭從前端到后端，鉆體的口徑逐漸增大。高爐開口釬頭相鄰兩鉆體之間的鉆桿可通過活絲連接。高爐開口釬頭實(shí)用新型為高爐爐前操作提供了一個(gè)開口速度快，孔道易控制，鐵口深度、角度易控制，鐵口泥包易維護(hù)，高爐開口釬頭在特殊情況下可隨意調(diào)節(jié)的鉆頭，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，高爐開口釬頭具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，費(fèi)用低的特點(diǎn)，適用于各種開口機(jī)。高爐開口釬頭主要型號(hào)有φ50～φ80高爐耐高溫 鉆頭φ40～φ50礦山用打孔鉆頭 我們生產(chǎn)的高爐開口釬頭,型號(hào)齊全，直徑從32mm、34mm、36mm、38mm、40mm、42mm、46mm到50mm、55mm、60mm、65mm、70mm等，也可以來圖來樣進(jìn)行訂做，充分滿足不同客戶的需求。 另有金剛石復(fù)合片鉆頭，無心鉆頭，兩翼式鉆頭，內(nèi)凹三翼鉆頭、支柱式鉆頭 高爐開口釬頭型號(hào)：25.27.28.29.32.36.42.65.75.94.110.133.153.190mm 高爐開口釬頭適用范圍：鋼廠高爐開口用 打鋼包或者開鋼包　 　我公司主要產(chǎn)品有：高爐開口釬頭，高爐開口鉆頭，高爐開口機(jī)釬頭，高爐開口機(jī)鉆頭，高爐出鐵釬頭，高爐出鐵口釬頭，打鋼包用鉆頭，鋼廠用鉆頭，各種型號(hào)的采煤機(jī)用鎬形截齒、刀形截齒、掘進(jìn)機(jī)用掘進(jìn)齒、旋挖鉆機(jī)用旋挖齒、一字釬頭、風(fēng)鉆頭、球齒釬頭、鉆桿釬桿、銑刨機(jī)用銑刨齒及各種型號(hào)的礦用鉆頭、巖石鉆頭、錨桿鉆頭。我公司產(chǎn)品廣泛用于鐵路、高速公路、隧道、地鐵、煤礦、地礦、冶金、水利等行業(yè)，產(chǎn)品 二十多個(gè)省、市、自治區(qū)，并進(jìn)入美國(guó)、歐洲等國(guó)外市場(chǎng)，深受用戶好評(píng)。

及時(shí)出渣，有上渣與下渣時(shí)多放上渣(從渣口放出的渣)，一般應(yīng)占總渣量2/3以上;減少下渣(出鐵時(shí)從鐵口放出的渣)量有利于鐵口的維護(hù)及高爐順行。爐渣排出后的處理方式有：排入渣罐后運(yùn)走;在爐前用水渣池或效率高而環(huán)保條件較好的專用設(shè)施沖制水渣;排入干渣坑。后者多半作為備用手段。放渣前要配好渣罐，罐內(nèi)不可有積水、潮濕臟物及嚴(yán)重裂縫，新渣罐要用干渣墊底;備好沖水渣的高爐啟動(dòng)水泵，而且水量充足;渣溝及流嘴完好;準(zhǔn)備好收集鐵的殘鐵坑;檢查堵渣機(jī)。放渣時(shí)，先抬起堵渣機(jī)用鋼釬打開渣口，如果打不開，可用氧氣燒，但應(yīng)防止燒壞渣口;必須保護(hù)泥套的完整。先放低渣口，后放高渣口。如果出鐵晚，鐵水面可能上升至渣口，此時(shí)則禁止放渣。渣流小應(yīng)及時(shí)通渣口。渣口帶鐵時(shí)要勤放勤堵，如帶鐵過多則應(yīng)予堵?lián)?。渣罐不可裝得過滿。如渣口燒壞要立即堵上并減小冷卻水量。堵渣口后停止沖渣，放出殘鐵、坑鐵，清理渣溝，壘好沙棱、沙閘，修補(bǔ)渣溝及流嘴并烤干。
現(xiàn)代大型高爐一般都不設(shè)渣口，因?yàn)樵可?每噸鐵300kg左右或更少)，難以從渣口放出上渣。不設(shè)渣口可減少投資及生產(chǎn)費(fèi)用并根除渣口事故。渣量較大的高爐(如每噸鐵450～500kg)，如鐵口較多，可以用增加鐵次的方法實(shí)現(xiàn)不放上渣。

爐前操作的關(guān)鍵步驟，這里工作任務(wù)最重而工作條件最惡劣。鐵口的示意圖見圖2。高爐出鐵必須正點(diǎn)，出鐵次數(shù)根據(jù)產(chǎn)量及爐缸容積而定，一般為10～16次，也有多到20次以上的。但具有多鐵口、采用連續(xù)出鐵的大型高爐，隨著炮泥質(zhì)量改進(jìn)，每個(gè)鐵口的出鐵次數(shù)有減少的趨勢(shì)。具有兩個(gè)以上鐵口時(shí)，應(yīng)輪流使用。具有4個(gè)鐵口時(shí)可3個(gè)鐵口輪流使用，一個(gè)備用;或?qū)鞘褂茫溆鄠溆?必要時(shí)用3個(gè)甚至4個(gè)鐵口出鐵。(見彩圖插頁(yè)第5頁(yè))生產(chǎn)率高的現(xiàn)代大高爐(如4000m級(jí))為保證渣鐵出凈及爐況穩(wěn)定采用連續(xù)出鐵，即一個(gè)出鐵口尚未堵上即打開另一個(gè)鐵口。出鐵量的波動(dòng)不宜過大與應(yīng)出量相差不應(yīng)超過15%。鐵口角度要經(jīng)常檢查糾正(調(diào)整開口機(jī))，規(guī)定的鐵口角度要保持不變。還要保持一定的鐵口深度以出凈渣、鐵與維護(hù)鐵口。鐵口深度應(yīng)大于鐵口處爐墻的厚度。中國(guó)1000～2000m3級(jí)高爐大多定為1.8～2.5m，寶山鋼鐵公司的4000m級(jí)高爐定為3.2～3.5m。

爐前事故有多種，常見的有：(1)“跑大流”。由于鐵口眼擴(kuò)大而渣、鐵流量過大，鐵水會(huì)流入渣罐燒壞渣罐及鐵道或流入水渣溝發(fā)生爆炸，有時(shí)未及撥罐而使鐵水溢出鐵罐外。此時(shí)應(yīng)立即降低爐頂壓力，減風(fēng)，必要時(shí)堵上鐵口。停止沖水渣。及早將渣罐及鐵水罐拉走(如鐵水已進(jìn)入渣罐或溢出鐵罐外)。修復(fù)鐵道。(2)鐵口自動(dòng)漏鐵。出現(xiàn)在鐵口過淺或過早拔炮時(shí)。發(fā)現(xiàn)漏鐵應(yīng)立即堵鐵口。為預(yù)防漏鐵應(yīng)提前配罐。(3)渣鐵斜噴。由于鐵口眼不正，渣鐵噴到主溝外，此時(shí)應(yīng)立即堵鐵口。(4)鐵口堵不住。其原因一般是泥套被損壞;鐵口前有焦炭或冷凝的渣、鐵(爐冷時(shí))導(dǎo)致泥炮不能到位;泥炮發(fā)生故障等。無論是什么原因堵不住鐵口，首先應(yīng)減風(fēng)降壓，必要時(shí)休風(fēng)。如泥炮短期內(nèi)不能修復(fù)，需用人工堵鐵口(可借助開口機(jī))。(5)撇渣器凝死。由于鐵水溫度過低造成。需清除撇渣器眼及附近凝結(jié)的渣、鐵，并制作臨時(shí)撇渣器;鐵口眼改小出鐵，視鐵流大小和通過情況酌情減風(fēng)，待凝鐵熔化后再制作新的撇渣器。(6)鐵水罐燒穿。盡可能將燒穿處堵上，并及早拉走鐵罐以免鐵罐凝死在鐵軌上，然后處理鐵道。(7)渣口爆炸。渣口被鐵水燒壞所引起。立即減風(fēng)降壓，迅速出鐵后休風(fēng)處理。(8)拔堵渣機(jī)時(shí)將渣口帶走。處理方法同渣口爆炸。(9)渣口三、四套之間漏渣。打開另一渣口，根據(jù)情況減風(fēng)降壓，出鐵后休風(fēng)處理。(10)風(fēng)口燒穿。風(fēng)口嚴(yán)重?zé)龎牡暮蠊４藭r(shí)應(yīng)避免燒壞大套、二套。減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣為止，停止噴吹，風(fēng)口外面大量打水冷卻(切勿站在風(fēng)口對(duì)面)，盡快出鐵后休風(fēng)處理。發(fā)現(xiàn)風(fēng)口燒壞較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)打水冷卻。(11)直吹管灌渣、鐵。在爐況失常時(shí)發(fā)生，特別是休風(fēng)時(shí)更易發(fā)生。嚴(yán)重時(shí)多個(gè)直吹管同時(shí)灌死，甚至有時(shí)灌到彎頭，清除需要大量人力與時(shí)間。為避免此事故，一旦發(fā)現(xiàn)直吹管進(jìn)渣、鐵時(shí)，立即打開視孔大蓋，向大蓋下平臺(tái)鋪沙子，讓渣、鐵從視孔蓋流到平臺(tái)上。(12)直吹管燒穿。立即減壓，停止噴吹，向燒壞部位及周圍打水，盡快出鐵后休風(fēng)處理。