藁城高鐵阻垢劑,蒸發(fā)器

藁城高鐵阻垢劑,蒸發(fā)器

在火力發(fā)電廠煙氣脫硫生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水中不僅含有大量不可溶的物質(zhì)，如氯化鈣、氟化物等懸浮物，此外還有種類繁多的金屬元素，如汞離子、鎂離子等重金屬元素，這些物質(zhì)和元素導(dǎo)致廢水水質(zhì)降低。針對脫硫廢水的特點(diǎn)，人們需掌握廢水中各種主要物質(zhì)的濃度特點(diǎn)，了解水體環(huán)境的自凈與降解特點(diǎn)，明確生物鏈的情況，并采取合理的措施對廢水進(jìn)行處理。
1 火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水相關(guān)概述
火力發(fā)電廠在進(jìn)行煙氣脫硫廢水處理的過程中，要想真正實(shí)現(xiàn)對廢水的處理，首先需要對其水質(zhì)進(jìn)行考慮，然后才能按照其水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆治?，進(jìn)而有效的實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫廢水處理這一目的。在火力發(fā)電廠中，脫硫廢水中主要的雜質(zhì)為煙氣在脫硫過程中所產(chǎn)生的鍋爐煙氣和脫硫劑，在工藝過程中，煤中重金屬一旦燃燒，就會有很多的化合物出現(xiàn)，這些化合物隨煙氣一起被吸收到塔里，與吸收劑石灰石反應(yīng)后排出廢水?？偟膩碚f，火力發(fā)電廠脫硫廢水主要的特點(diǎn)有三點(diǎn)，其一，廢水屬于弱酸性，pH一般情況下在4-6，；其二，廢水中雜質(zhì)較多，含量也十分高，通常情況下，大多是氫氧化物懸浮的顆粒，或者是石膏顆粒；其三；廢水中含量較高的陽離子為鈣、鎂、鐵、鋁等重金屬，而這些重金屬對于環(huán)境會造成較為嚴(yán)重的污染，再加上pH值較低，在處理過程中也十分困難。通過這些特點(diǎn)我們知道，在對其進(jìn)行處理的過程中，很難將脫硫廢水中的重金屬去除掉，因此，在對其進(jìn)行處理的過程中，首先可以通過一些措施將廢水中的重金屬含量進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏p少或者是降低。
2 煙氣脫硫廢水處理工藝的控制要點(diǎn)
通過前面對煙氣脫硫廢水中的雜質(zhì)成分分析，從大類上將煙氣脫硫廢水處理工藝分為物理方法和化學(xué)處理方法，兩者相輔相成，一方面通過化學(xué)處理方法將煙氣脫硫廢水中含有的重金屬通過物化法沉淀出來；另一方面物理處理方法可以將前面添加化學(xué)藥劑處理后的沉淀分離出來，通過過濾、沉降、澄清等方式，讓處理之后的水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，順利向自然界排放。而在這一連串的過程中，需要分別從物理處理方法和化學(xué)處理方法兩方面加以分析。
2.1 化學(xué)處理方法的控制要點(diǎn)
對煙氣脫硫廢水的化學(xué)處理過程，簡而言之就是將其中存在的對自然界有毒的重金屬離子、微量元素等通過化學(xué)藥劑的投入，將其置換出來，在此過程中，控制要點(diǎn)自然在于對化學(xué)藥劑的把握上。就目前的研究來看，氫氧化物能在其中充當(dāng)重要的化學(xué)藥劑投入使用，這是由于對重金屬離子而言，堿性試劑能夠?qū)⑵渲械慕饘匐x子通過化學(xué)反應(yīng)形成相應(yīng)的沉淀物，如氫氧化鎂。當(dāng)廢料中的重金屬離子以沉淀的形式置換掉，就能通過澄清器對沉淀物進(jìn)行分離，如此一來，廢水對環(huán)境的污染性將大為降低。常見用來中和的藥劑包括石灰石、碳酸鈣、苛性鈉等，尤其是石灰石和石灰在自然界取材方便、價格低廉、同時在中和處理過程中效果較為顯著，在火力發(fā)電廠得以廣泛應(yīng)用。
其中需要注意一點(diǎn)是為使脫硫廢水處理后的pH值適中，且大部分金屬離子都以氫氧化物的形式沉淀出來，通常石灰或者石灰石配成的漿液濃度在20%為宜。如果因?yàn)闈{液濃度較高給計(jì)量泵帶來堵塞的話，還可相應(yīng)的降低石灰漿液的濃度，以達(dá)到較好的中和效果。
2.2 COD（化學(xué)需氧量）處理
在煙氣脫硫廢水處理的過程中，人們可以使用曝氣處理COD。主要原因是廢水中的化學(xué)需氧量因素并不包含有機(jī)物成分，其屬于具備還原狀態(tài)的無機(jī)離子，主要成分為二硫酸鹽。其間，可以將氧化劑設(shè)置為空氣，在廢水箱處理期間，可以開展系統(tǒng)曝氣處理，時間控制在7h左右，且氣與水的比例控制在2：1.2左右。對于曝氣裝置而言，通?？梢允褂媚腹苤Ч艿姆绞?，經(jīng)過相關(guān)實(shí)踐研究可以得知，在曝氣處理廢水之后，需保證COD的去除率達(dá)到9%。同時，在廢水COD處理工作中，還可以添加無機(jī)酸物質(zhì)，在酸性環(huán)境下加入廢水，促進(jìn)COD的分解。
2.3 物理處理方法的控制要點(diǎn)
脫硫廢水經(jīng)過中和箱、沉降箱、絮凝箱實(shí)現(xiàn)對廢水中離子濃度、絮狀物含量的控制，也就是中和過程結(jié)束后，需要采用物理處理的方式對已經(jīng)從廢料中沉淀出的沉淀物從廢料中分離出去，從而降低煙氣脫硫廢水中重金屬離子濃度、絮狀物含量，保證廢水經(jīng)處理后能夠滿足排放到自然界的標(biāo)準(zhǔn)。需要注意的是，在對煙氣脫硫廢水的處理過程中，由于組分復(fù)雜且離子未能完全沉淀，如果單純的過濾掉已經(jīng)沉淀下來的成分，顯然對煙氣脫硫廢水的處理尚未到位。事實(shí)上，在煙氣脫硫廢水的處理體系中，兩種處理手段是相互滲透的，而不是靠一種就能實(shí)現(xiàn)的。因此，在上述的流程圖中，我們發(fā)現(xiàn)經(jīng)石灰漿液中和的煙氣脫硫廢水隨后進(jìn)入沉降箱實(shí)現(xiàn)對沉淀的過濾，這一環(huán)節(jié)中，可以通過添加適量的有機(jī)硫和聚鐵，讓那些殘留的重金屬離子與之反應(yīng)，以此來進(jìn)一步控制分離的效果；在對生成的絮凝體處理過程中，需要適量的混凝劑、助凝劑讓他們由微細(xì)的絮凝體凝聚成較大的顆粒，常用的如硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵等等。另外，攪拌器裝置是這些環(huán)節(jié)中不可或缺的裝置，以此保證廢水治理能夠起到應(yīng)有的效果。

2.4 針對廢水的停留時間進(jìn)行嚴(yán)格管理

在廢水處理工作中，需明確中和箱體、沉降與凝絮箱體中廢水的停留時間，全面提升沉淀與凝絮等工序環(huán)節(jié)的處理效果。對于反應(yīng)池而言，需將箱體溶劑固定在合理范圍，并根據(jù)流量情況與廢水的停留時間進(jìn)行嚴(yán)格分析，合理開展調(diào)適實(shí)驗(yàn)等工作。通常情況下，需將廢水的停留時間控制在60min左右，促進(jìn)重金屬元素的良好處理，達(dá)到預(yù)期的工作目的。
3 結(jié)語
經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展給火力發(fā)電廠帶來嚴(yán)峻的考驗(yàn)，在追求發(fā)電效率的同時，隨之產(chǎn)生的煙氣脫硫廢水也不容忽視，未經(jīng)處理的廢水直接投放對人類、自然界而言是巨大災(zāi)難。本文圍繞著火力發(fā)電廠關(guān)于煙氣脫硫廢水的處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀，給出了相應(yīng)的處理體系，并對這一處理體系中存在的一些控制要點(diǎn)提取出來，展開了簡要的分析。同時也希望火力發(fā)電廠能夠重視對煙氣脫硫廢水的處理工作，保證廢水的排放有合乎的標(biāo)準(zhǔn)?；鹆Πl(fā)電廠應(yīng)明確煙氣脫硫廢水處理的目的與要求，合理使用先進(jìn)技術(shù)，并制定完善的管理方案，全面提升管控工作效果，并加大管理工作力度，提升科學(xué)技術(shù)研究和應(yīng)用效果。

氣泡在我們生活中是一種常見的現(xiàn)象，但是大量的氣泡聚集并連續(xù)分布在液體中時就形成了泡沫。大量的泡沫存在于生活和生產(chǎn)中，不僅影響了工作的正常進(jìn)行，還會對環(huán)境造成一定的污染，所以消除泡沫是一件非常必要的工作。

通常情況下，為了能夠快速實(shí)現(xiàn)消泡，大多數(shù)企業(yè)會添加消泡劑進(jìn)行消泡，不過消泡劑的種類較多，所以我就以有機(jī)硅消泡劑為例給大家介紹一下有機(jī)硅消泡劑的消泡過程及原理。

有機(jī)硅消泡劑如何實(shí)現(xiàn)消泡過程？原理是什么？1

將有機(jī)硅消泡劑添加到發(fā)泡體系中之后，可快速分散其中，而表面活性劑分子在氣泡表面定向排列，當(dāng)有機(jī)硅消泡劑達(dá)到一定濃度時，表面活性劑分子足夠多的時候，就會在氣泡壁形成一層薄膜，并降低其表面張力，從而增加了氣液接觸面，最終使形成的氣泡不易合并而破裂。

由于暴露在空氣中的氣泡膜具有雙分子膜結(jié)構(gòu)，想要消除泡沫，就要破壞和抑制氣液間薄膜的形成，因此所添加的有機(jī)硅消泡劑必須能在溶液表面快速鋪展，進(jìn)入泡沫的雙分子定向膜，破壞膜的力學(xué)平衡，從而達(dá)到消泡目的。

對于一般的有機(jī)化合物，它們的鋪展系數(shù)很小，在化學(xué)性能上也是惰性的，所以單純的硅油是不能作為消泡劑的，但是將其乳化后形成有機(jī)硅消泡劑，就能在溶液表面快速鋪展，并且使用較少的量就能到達(dá)很多好的消泡效果。

艾克消泡劑廠家對有機(jī)硅消泡劑的消泡原理做一點(diǎn)補(bǔ)充：由于聚醚本身具有一定的消泡和抑泡能力，所以把它當(dāng)做有機(jī)硅乳液的增效劑，能與有機(jī)硅乳液產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使其消泡效果在原來有機(jī)硅乳液的消泡水平上提高近一倍，這也就是我們常說的聚醚改性有機(jī)硅消泡劑

酸化是油氣井增產(chǎn)和水井增注的重要措施，在石油工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。但酸化過程中所使用的酸液會對管線和設(shè)備都產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，還會對地層造成潛在的危害。為減輕酸液腐蝕，保證酸化施工的成功開展，最經(jīng)濟(jì)有效的方法是向酸化液中添加高效酸化緩蝕劑。

1、背景
目前，我國使用的酸化緩蝕劑主要有季銨鹽、曼尼希堿和咪唑啉等幾大類。咪唑啉類緩蝕劑對鹽酸中碳鋼等有優(yōu)良的緩蝕性能，曼尼希堿緩蝕劑由于緩蝕性能良好，作為高溫條件下適用于濃鹽酸介質(zhì)的緩蝕劑倍受重視，是當(dāng)前緩蝕劑的研究熱點(diǎn);曼尼希堿是一類性能優(yōu)良的緩蝕劑,在酸化作業(yè)中作為高溫濃鹽酸的緩蝕劑大量應(yīng)用。

隨著對酸用緩蝕劑的要求越來越高,常見的酸化緩蝕劑在高溫下存在易結(jié)焦、分層、溶解分散性不夠穩(wěn)定的缺點(diǎn),可能會對地層造成進(jìn)一步的傷害；單一的曼尼希堿型緩蝕劑由于本身的分子結(jié)構(gòu)等問題,單獨(dú)使用時緩蝕很難達(dá)到理想的效果;目前酸化緩蝕劑的研究發(fā)展方向是研制新型、環(huán)境友好、抗高溫耐濃酸的長效緩蝕劑復(fù)配體系；國內(nèi)相關(guān)專家開發(fā)的高溫酸化緩蝕劑主要是多組分緩蝕劑配以增效劑復(fù)配而成,尤其是胺類、季銨類及炔醇類復(fù)配緩蝕劑應(yīng)用較多,以期達(dá)到高性能和多功能的目的。