億達可拆板式換熱器,沈陽板式換熱器廠家直銷

應(yīng)用場合
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a.制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。
b.暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
c.化學(xué)工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。
d.冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等。
e.機械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。
f.電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等。
g.造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
h.紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
i.食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。
j.油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
k.集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。
l.其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地?zé)崂谩?br />
5列管式與板式的比較
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板式冷卻器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效熱交換設(shè)備。各種板片之間形成薄矩形通道，然后利用半片進行熱量交換。板式冷卻器和常規(guī)的列管式冷卻器相比較，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，前者的傳熱系數(shù)要比后者的高很多，隨著科技的發(fā)展，未來在適用的范圍內(nèi)將會完全取代列管式冷卻器。
板式冷卻器的型式主要有框架式和釬焊式兩大類，框架式亦稱之為可拆卸式。板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。由于使用不同的波紋板相互倒置，流道構(gòu)成復(fù)雜，流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，這樣就會能在較低雷諾數(shù)下產(chǎn)生紊流這也就是板式冷卻器為什么傳熱系數(shù)高的原因。一般板式冷卻器的傳熱系數(shù)要比一般列管式冷卻器要高3—5倍。
在列管式冷卻器中，流體流動是在管程和殼程內(nèi)流動，是錯流流動的，因此對數(shù)平均溫差修正系數(shù)??；板式冷卻器采用的是并流或逆流流動方式，對數(shù)平均溫差大，當(dāng)冷、熱流體在板式冷卻器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，從而使得板式冷卻器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃。
列管式冷卻器使用需要預(yù)留抽出管束的檢修場所，而板式冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊，且不需要預(yù)留任何檢修場所，單位體積內(nèi)的換熱面積比列管式的高，因此如果要實現(xiàn)同樣的換熱量，板式冷卻器占地使用的面積要比板式的高。
為了能達到增加或減少換熱面積的目的，板式冷卻器只需要增加或者減少幾張板即可；為了達到要求的流程組合，可以改變板片排列或者更換幾張板片，但是列管式冷卻器的傳熱面積是不能隨意更改的。
板式冷卻器的板片厚度要筆列管式冷卻器的要薄，前者是0.4~0.8mm，后者是2.0~2.5mm，列管式的殼體比板式冷卻器的框架重得多，板式冷卻器一般只有列管式重量的1/5左右。
在同樣換熱面積下，采用相同材料，板式冷卻器價格比列管式約低40%~60%。板式冷卻器的傳熱板采用的是沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可以大批生產(chǎn)，而列管式冷卻器采用的是手工制作，制作明顯沒有板式的方便。
清洗板式冷卻器時，只需要松動壓緊螺栓，就可以拆下板束，卸下板片清洗，因此清洗設(shè)備十分方便。板式冷卻器暴露在外的只有傳熱板的外殼，熱損失很小，也不需要有任何保溫措施，而列管式冷卻器則需要有隔熱層，否則熱損失就會很大。板式冷卻器的容量要比列管式冷卻器的少10%~20%。傳熱面之間的間隙小，傳熱面上有凹凸，和傳統(tǒng)的光滑管比較，板式冷卻器的壓力損失比較大，但是板式的由于內(nèi)部充分湍動，和列管式的相比較而言，板式的不容易結(jié)垢。由于介質(zhì)溫度不能過高，過高有可能會產(chǎn)生泄漏，一般采用密封墊來密封，工作壓力應(yīng)在2.5Mpa以內(nèi)。
板式冷卻器的板片之間的通道比較窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時，容易堵塞板間通道。
6選型時應(yīng)注意的問題
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板型選擇:板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)注意這個問題。
流程和流道的選擇:流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。
流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
3壓降校核:在板式換熱器的設(shè)計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應(yīng)對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設(shè)計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
7影響及清除
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結(jié)垢的主要原因
板式換熱器在使用過程中，由于水處理設(shè)備運行不當(dāng)，水質(zhì)扼制不達標(biāo)，將不合格的軟化水注入供熱系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂及碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鈣沉淀物結(jié)在熱交換器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成熱交換器熱交換效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的負面影響。
板式冷卻器的清洗
長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對設(shè)備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理?！?br /> 使用福世泰克清洗劑清洗凝汽器，福世泰克的高效、環(huán)保、安全、無腐蝕，不但清洗效果良好而且對設(shè)備沒有腐蝕，能夠保證凝汽器的長期使用。福世泰克清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應(yīng)，可大大延長設(shè)備的使用壽命。
板式冷卻器結(jié)垢的措施
1） 運行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)， 必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗， 合格后才能注入管網(wǎng)中。
2） 新的系統(tǒng)投運時， 應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開， 進行一段時間的循環(huán)后， 再將換熱器并入系統(tǒng)中， 以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進入換熱器。
3） 在供熱系統(tǒng)中，?除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進行不定期的清理外， 還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔， 以防止換熱器堵塞?；窘榻B
板式換熱器，本成套設(shè)備由板式換熱器、平衡槽、離心式衛(wèi)生泵、熱水裝置（包括蒸汽管路、熱水噴入器）、支架以及儀表箱等組成。用于牛奶或其它熱敏感性液體之殺菌冷卻。欲處理的物料先進入平衡槽，經(jīng)離心式衛(wèi)生泵送入換熱器、經(jīng)過預(yù)熱、殺菌、保溫、冷卻各段，凡未達到殺菌溫度的物料，由儀表控制氣動回流閥換向、再回到平衡槽重新處理。物料殺菌溫度由儀表控制箱進行自動控制和連續(xù)記錄，以便對殺菌過程進行監(jiān)視和檢查。此設(shè)備適用于對牛奶預(yù)殺菌、巴式殺菌。板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片
⒉固定壓緊板
⒊活動壓緊板
⒋夾緊螺栓
⒌上導(dǎo)桿
⒍下導(dǎo)桿
⒎后立柱
3產(chǎn)品特點
（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）
a.傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾數(shù)下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
b.b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.c.占地面積小板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
c.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
d.重量輕板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
e.價格低采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
f.制作方便板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。
g.容易清洗框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。i.熱損失小板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
h.容量較小是管殼式換熱器的10%~20%。
i.單位長度的壓力損失大由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
j.不易結(jié)垢由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
k.工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。
4產(chǎn)品分類
一般情況下，我們主要根據(jù)結(jié)構(gòu)來區(qū)分板式換熱器，也就是根據(jù)外形來區(qū)分，可分為四大類：①可拆卸板式換熱器（又叫帶密封墊片的板式換熱器）、②焊接板式換熱器、③螺旋板式換熱器、④板卷式換熱器（又叫蜂窩式換熱器）。
其中，焊接板式換熱器又分為：半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、板殼式換熱器、釬焊板式換熱器。
經(jīng)常用到的分類還有以下：
1根據(jù)單位空間內(nèi)的換熱面積的多少，板式換熱器屬于緊湊式換熱器，主要是與管殼式換熱器進行比較，傳統(tǒng)的管殼式換熱器占地較大。
2根據(jù)工藝用途，又有不同的叫法：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預(yù)熱器；
3根據(jù)流程組合，分為單程板式換熱器和多程板式換熱器；
4根據(jù)兩種介質(zhì)的流動方向，分為順流（并流）板式換熱器、逆流板式換熱器、交叉流（橫流）板式換熱器，后兩者用的比較多；
5按照流道的間隙大小，分為常規(guī)間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器；
6按照波紋，板式換熱器有更詳細的分別，不再累述，請參考：板式換熱器板片波紋形式。
7按照是否是成套產(chǎn)品，可分為單機板式換熱器、板式換熱器機組。
5應(yīng)用場合
a.制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。
b.暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
c.化學(xué)工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。
d.冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等。
e.機械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。
f.電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等。
g.造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
h.紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
i.食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。
j.油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
k.集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。
l.其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地?zé)崂谩⑻柲芾谩?br/>板式換熱器（板式冷卻器） 是由一系列具有一定波紋
形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢。
板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。板式換熱器產(chǎn)品描述
板換板片

一、板片特點：是一種按不同傳熱工況壓制成不同的形狀以保證效果的金屬板。

二、板片材質(zhì)：
304:?304鋼種能耐、、、尿素等腐蝕,適用于一般用水,控制用氣、酒、牛奶、CIP清洗液等腐蝕性小或不接觸物料的場合。

316L:?316L鋼種在304基礎(chǔ)上增加了鉬元素,可以顯著提高其耐晶間腐蝕、氧化物應(yīng)力腐蝕的能力,以及減少焊接時的熱裂傾向性.還有良好的耐物腐蝕的性能.常用于純水、蒸餾水、藥品、醬、醋等衛(wèi)生要求高、介質(zhì)腐蝕性能強的場合。價格上316L是304的差不多2倍，機械性能304優(yōu)于316L。

TI:?鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。

TI-Pd:?鈦鈀合金主要用于某些鈦板不完全適用的場合，硫化物環(huán)境，環(huán)境，介質(zhì)等。鈀元素的存在，有利于提高材料對、、、、醋酸等的腐蝕性。

254SMo：是一種奧氏體不銹鋼，由于它含鉬量，因此具有極高的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能，這種牌號的不銹鋼是用于諸如海水等含有鹵化物的環(huán)境中研制和開發(fā)的，它也具有良好的抗均勻腐蝕性，特別是在含有鹵化物的酸中，該鋼要優(yōu)于普通不銹鋼，其C<0.03%,因此叫做純奧氏體不銹鋼。

Ni：耐強堿、中性及弱酸性，并且在大氣、淡水和海水中性能穩(wěn)定。

HC-276:?哈氏合金是超低碳型，Ni、Mo、Cr系列基、耐蝕、耐高溫材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有極好的耐高溫性能，抗氧化性，焊縫影響區(qū)耐腐蝕性，具有很好的長期熱穩(wěn)定性及可加工性，在農(nóng)業(yè)化工、核設(shè)施、生物制藥等苛刻工業(yè)環(huán)境中被應(yīng)用。
板式熱交換器
　　系由部壓成形之凹凸不銹鋼板組成，兩相板片之山形凹凸紋路成180度相反組合，因此板式熱交換器兩板片之間凹凸脊線形成交錯之接觸點，待接觸點以真空焊接結(jié)合后，便構(gòu)成板式熱交換器耐高壓之交錯流道體系，這些交錯的流道系統(tǒng)便是使板式熱交換器之流體產(chǎn)生強烈紊流而達到高熱傳效果之原因。板式換熱器（智能板式換熱站機組）：
板式換熱器是由一組波紋金屬板組成，板片上有四個角孔供熱交換的兩種液體通過。金屬板片安裝在固定板和活動壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓加以夾緊。板片裝有密封墊片，將流體通道密封，并且導(dǎo)流體交替地流至各自的通道內(nèi)。流體的流量，物理性質(zhì)，壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)目、尺寸和板片的波紋形式。波紋板片不但大大提高了湍流程度，并且形成許多支撐點，足以承受介質(zhì)間的壓力差。