贛州回收廢中鋁瓷球再利用

贛州回收廢中鋁瓷球再利用

廢氧化鋁球質(zhì)量牢靠，具有熔點(diǎn)高、熱穩(wěn)性好、硬度大、耐磨性好、機(jī)械強(qiáng)度高、電絕緣性好、耐腐蝕，廣泛用于定型、不定型耐火材料、耐火澆注料結(jié)合劑、耐磨磨具、高純耐火纖維、特種陶瓷、電子陶瓷、布局陶瓷、不銹鋼、花崗巖等裝修資料鏡面拋光。

目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的高鋁瓷球主要以α氧化鋁粉為主要原料，通過(guò)配料、球磨、成型和高溫?zé)傻榷嗟拦ば蛑谱鞫?。成型方式主要有半等靜壓（干袋法）成型、等靜壓成型和滾制成型。燒成窯爐主要有高溫隧道窯和梭式窯。

瓷球的粘損缺陷較為常見(jiàn)。高鋁瓷球采用高溫?zé)晒に嚕囟葧?huì)高達(dá)１５２０℃），為確保燒成產(chǎn)品的性能，常常需要在高溫下進(jìn)行２～１０ｈ保溫。一旦高溫時(shí)出現(xiàn)較多液相，就會(huì)出現(xiàn)瓷球與瓷球之間，以及瓷球與碳化硅硼板之間的粘損。針對(duì)此問(wèn)題的處理方法：
（１） 在瓷球與瓷球、瓷球與碳化硅硼板、瓷球與立柱之間，通過(guò)撒剛玉砂、放剛玉墊板等進(jìn)行隔離；
（２） 在兼顧產(chǎn)量的同時(shí)減少每層瓷球的裝窯高度；
（３） 設(shè)計(jì)固相燒結(jié)配方，減少瓷球內(nèi)部出現(xiàn)的玻璃相，在燒成溫度范圍的下限燒成，適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。以上措施均能很好地解決粘損缺陷，提高產(chǎn)品合格率。

磨耗大缺陷指在高鋁瓷球正常生產(chǎn)的情況下，部分產(chǎn)品磨耗突然變大，超出正常波動(dòng)范圍，無(wú)法判定為合格產(chǎn)品的。磨耗作為研磨介質(zhì)的重要指標(biāo)，直接影響高鋁瓷球的品質(zhì)。出現(xiàn)磨耗大的情況主要原因有：
（１） 原料性能指標(biāo)急劇下降、雜質(zhì)多
（２） 高鋁瓷球出現(xiàn)生燒情況；
（３） 高鋁瓷球內(nèi)部晶粒異常長(zhǎng)大，過(guò)燒產(chǎn)生大量氣孔；
（4）配方體系不穩(wěn)定，燒成溫度窄。

氧化鋁陶瓷的耐磨勝與自身的材料的力學(xué)性能、顯微結(jié)構(gòu)的協(xié)同作用有著密切的關(guān)系．即與其內(nèi)部因素l彈勝模量 I=、餒度 H、斷裂韌 J生 K 、晶粒尺寸 晶界和孔隙率 )有關(guān)，近年來(lái)人們對(duì)此進(jìn)行了大量的研究 。陶瓷的韌性和晶粒尺寸是目前研究最多，與耐磨性關(guān)系最為密切的內(nèi)部因素．韌性對(duì) 陶瓷的摩擦磨損影響極大 由于晶粒越小，海瓷的耐磨性越好，所以耐磨陶瓷正朝微晶化方向發(fā)展。

目前市場(chǎng)銷售的有 75 A1O瓷球 ，80 ～95 A1O 瓷球，高鋁瓷球比較貴，目前用戶大部分集中在些規(guī)模較大．產(chǎn)品檔次較高的中外企業(yè)和國(guó)家大型企業(yè)，而眾多的中小企業(yè)不敢問(wèn)津．從而限制了它的推廣應(yīng)用。針對(duì)這 一問(wèn)題．有人利用我國(guó)豐富的鋁礬土資源開(kāi)發(fā)出耐磨瓷球，該產(chǎn)品性能不低于同級(jí)比重的以氧化鋁粉為原料制成的瓷球，而成本僅為同級(jí)比重的氧化鋁瓷球的 50 ～ 70 ．價(jià) 格降低 2oX～d0 “。