產(chǎn)地聚丙烯燕山石化SBS1401,溶脂

產(chǎn)地聚丙烯燕山石化SBS1401,溶脂

PP改性技術(shù)使得復(fù)合材料機械性能得到成倍的提升，極大的拓展了PP應(yīng)用領(lǐng)域，提高了制品的性價比，推動了PP的工程化進(jìn)程，也使得PP從通用塑料拓展應(yīng)用于工程塑料領(lǐng)域，大大拓寬了它的應(yīng)用范圍。近年，PP改性技術(shù)的研究發(fā)展迅速，越來越多新型技術(shù)應(yīng)用于PP改性，PP綜合性能提升明顯、應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，發(fā)展前景十分廣闊

纖維狀材料加入到塑料中，可以顯著提高塑料材料的強度，故稱之為增強改性。大徑厚比的材料可以顯著提高塑料材料的彎曲模量（剛性），也可以將其稱之為增強改性。 [11]
PP（聚丙烯）的增強改性中應(yīng)用的增強材料主要是玻璃纖維及其制品，此外還有碳纖維、有機纖維、硼纖維、晶須等。玻璃纖維增強PP中，用得較多的玻璃纖維為無堿玻璃纖維和中堿玻璃纖維，其中無堿玻璃纖維的用量最大。玻纖的直徑控制在6～15μm范圍內(nèi)，玻纖的長度必須保證在0.25～0.76mm，這樣既能夠保證制品性能，又能使玻纖分散良好。一般認(rèn)為制品中的玻纖長度大于0.2 mm時才有改性效果。玻纖含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）在10%～30%為佳，超過40%時性能下降。另外，添加有機硅烷類偶聯(lián)劑能使玻璃纖維和PP兩者形成良好界面，提高復(fù)合體系的彎曲模量、硬度、負(fù)荷變形溫度，特別是尺寸穩(wěn)定性

經(jīng)一定技術(shù)手段得到的改性PP，可具有優(yōu)良的透明性和表面光澤度，甚至可以和典型的透明塑料（如PET、PVC、PS等）相媲美。透明PP更為優(yōu)越的是熱變形溫度高，一般可高于110℃，有的甚至可達(dá)135℃，而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低于90℃。由于透明PP的性能優(yōu)勢明顯，近年來在全球都得以迅速發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域從家庭日用品到醫(yī)療器械，從包裝用品到耐熱器皿（微波爐加熱用），都在大量使用

高熔體強度聚丙烯
聚丙烯的缺點之一是熔體強度低，耐熔垂性差。通常非晶態(tài)聚合物（如ABS、PS）在較寬的溫度范圍內(nèi)存在類似橡膠一樣的彈性行為，而處于半結(jié)晶的聚丙烯則沒有。這一缺點造成了聚丙烯不能在較寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱成型，它的軟化點和熔點非常接近，一旦到達(dá)熔點，熔體粘度急劇下降，隨之熔體強度也大幅下降，導(dǎo)致在熱成型時制品壁厚不均，擠出發(fā)泡泡孔塌陷等問題，大大限制了聚丙烯在某些方面的應(yīng)用。高熔體強度聚丙烯（HMSPP）就是指熔體強度對溫度和熔體流動速率不太敏感的聚丙烯，極具開發(fā)應(yīng)用前景

HMSPP的應(yīng)變硬化行為是取得高拉伸比和涂覆速度快的關(guān)鍵因素。使用HMSPP可獲得較高的涂覆速度和較薄的涂層厚度。HMSPP具有較高的熔體強度和拉伸粘度，其拉伸粘度隨剪切應(yīng)力和時間的增加而增加，應(yīng)變硬化行為促使泡孔穩(wěn)定增長，抑制了微孔壁的破壞，開辟了聚丙烯擠出發(fā)泡的可能性

機械及汽車制造零部件
聚丙烯具有良好的機械性能，可以直接制造或改性后制造各種機械設(shè)備的零部件，如制造工業(yè)管道、農(nóng)用水管、電機風(fēng)扇、基建模板等。改性的聚丙烯可模塑成保險杠、防擦條、汽車方向盤、儀表盤及車內(nèi)裝飾件等，大大減輕車身自重達(dá)到節(jié)約能源的目的

建筑業(yè)
聚丙烯纖維是所有化學(xué)纖維中是最輕的，其密度為(0.90~0.92)g/cm3，具有強度高、韌性好，耐化學(xué)品性和抗微生物性好及價格低等優(yōu)點，用玻璃纖維增強改性或用橡膠、SBS改性過的聚丙烯被大量用于制作建筑工程模板發(fā)泡后的聚丙烯可用于制作裝飾材料。 [6] 在地震發(fā)生時，聚丙烯纖維陶?；炷恋钠茐男螒B(tài)為塑性破壞，無碎塊剝落。選用聚丙烯纖維陶?；炷帘人靥樟；炷粮踩?。

塑料的處理。

　　純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機上只能用色母料。在華美達(dá)機上有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。

模具及澆口設(shè)計

　　模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。