厚度	80mm	安裝	現(xiàn)場(chǎng)拼接
性能	耐高溫	材質(zhì)	塑料
用途	水過濾	類型	高效
規(guī)格	963mm。 975mm,1138mm	運(yùn)輸	汽車
適用對(duì)象	水	長(zhǎng)度	963、560、920mm

整體澆筑濾板模板價(jià)格,整體濾池拼接,水廠施工

整體澆筑濾板具有：①　經(jīng)濟(jì)性好，體現(xiàn)在投資費(fèi)用和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用有優(yōu)秀性價(jià)比。真正整體設(shè)計(jì)，無需考慮金屬構(gòu)件的防腐問題；②　技術(shù)性能好，體現(xiàn)在工藝先進(jìn)性，操作方便性，設(shè)備可靠性。提高反沖均勻性，優(yōu)化反沖效率；③　施工可行性好，體現(xiàn)在施工工期短，施工土建難度,模塊化設(shè)計(jì)，適應(yīng)任何類型濾池。

池型布置與濾梁、濾板設(shè)計(jì)

⑴濾梁

應(yīng)按沖洗水布水流向布置。濾梁寬度一般為150mm，濾梁中心距A型為1200mm，采用B型模板則濾梁中心距為1000 mm，濾梁高度氣水反沖形式宜為900mm，單水反沖形式通常不應(yīng)小于400mm。

新建、擴(kuò)建濾池必須按模板尺寸模數(shù)確定長(zhǎng)、寬尺寸。改建濾池根據(jù)濾池平面尺寸和模板尺寸模數(shù)布置濾梁，濾梁寬度可為140-180mm，以盡量減少模板切割。由于模板統(tǒng)一，因此對(duì)于新設(shè)計(jì)濾池而言，可以按模板尺寸模數(shù)確定長(zhǎng)、寬尺寸。長(zhǎng)度宜為模板長(zhǎng)與支撐梁（通?？刂茖挾葹?50mm）的倍數(shù)，采用A型模板為1.2m倍數(shù)。采用B型模板則為1m的倍數(shù)。寬度宜為模板寬的倍數(shù)，一般A型模板應(yīng)為0.6m的倍數(shù)。B型模板應(yīng)為0.45m的倍數(shù)。

濾池與濾梁平行的池壁上須設(shè)邊梁以支撐模板，寬度一般為75mm，與濾梁垂直的池壁上亦應(yīng)設(shè)邊梁以防止混凝土澆筑時(shí)漏漿，寬度一般不應(yīng)小于40mm，邊梁結(jié)構(gòu)為素混凝土。

混凝土濾板是水處理工藝中關(guān)鍵裝置，在濾池中起到承載濾料層過濾和反沖洗配水（氣）的雙重作用。濾板質(zhì)量的優(yōu)劣（特別是濾板的平整度和精度）直接關(guān)系到水廠、污水廠的濾后水質(zhì)、水量及運(yùn)行的長(zhǎng)期效益。傳統(tǒng)的濾池配水系統(tǒng)過濾和反沖洗時(shí)阻力大，配水不均勻、死水區(qū)多、濾料易板結(jié)、積泥，同時(shí)由于局部沖洗強(qiáng)度造成承托層松動(dòng)，出現(xiàn)漏砂等不良后果。
整體濾板現(xiàn)在正在慢慢替代混凝土濾板，整體濾板安裝后塊與塊之間的接縫設(shè)計(jì)合理安裝后整池渾然一體。無須象混凝土濾板必須對(duì)接縫進(jìn)行加工造成接縫和塊體強(qiáng)度不一樣。

整體濾板混凝土澆筑
①濾板混凝土澆筑必須搭設(shè)吊架式工作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩在濾頭預(yù)埋座上施工。
②混凝土配比應(yīng)符合現(xiàn)象行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55中的規(guī)定。
③嚴(yán)格控制振搗范圍，原則上要求振動(dòng)棒震動(dòng)間距中對(duì)中15-19cm內(nèi)。以保證濾板的密實(shí)度和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和工藝要求。并且要求不得出現(xiàn)氣泡和松散現(xiàn)象。
④濾板混凝土初凝后表面需在濾板支撐的位置擱置跳板后壓光三次，同格濾池表面水平誤差營(yíng)銷與10mm。池壁與濾板接合部位必須連續(xù)壓光三次。
⑤澆筑混凝土濾板與池壁結(jié)合部必須伸入壁內(nèi)20mm，并采取強(qiáng)化修光、壓實(shí)防止池壁結(jié)合處漏氣，混凝土抹平后必須進(jìn)行三次以上修光。
⑥濾板混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，并應(yīng)保證混凝土密實(shí)度和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得有露筋、蜂窩、空洞，裂縫等缺陷。
⑦濾板混凝土澆筑完畢后應(yīng)對(duì)混凝土加草袋覆蓋并膠水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天。
⑧混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在騎上踩踏或安裝濾頭。
⑨濾板達(dá)到強(qiáng)度前（一般不少于28天），不得填裝承托層和濾料。
⑩濾板混凝土應(yīng)采用清潔水養(yǎng)護(hù)，保持潤(rùn)濕滿足28天養(yǎng)護(hù)條件。

模板由供貨商根據(jù)每塊整體濾板尺寸及濾梁中心間距要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
模板為長(zhǎng)方形，上面均勻布有錐形預(yù)埋件，用于固定濾頭，每個(gè)錐形預(yù)埋件帶有一個(gè)蓋子，用于防止混凝土和雜物的進(jìn)入。
模板的設(shè)計(jì)要求每塊整體濾板濾頭布置均勻，濾頭間距滿足配筋要求
模板是第一層預(yù)制板的制作模板，尺寸不易過大，應(yīng)方便安裝。
模板整體采用聚苯乙烯/ABS材料制作
模板所用材料應(yīng)無毒無副作用，應(yīng)符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 17219的規(guī)定。
濾梁頂面上應(yīng)預(yù)留鋼筋，分別交錯(cuò)向兩側(cè)煨彎90°，與兩側(cè)現(xiàn)澆板的主筋焊接連接。預(yù)留鋼筋應(yīng)避開平衡氣孔位置。
濾池底板濾梁部位留有預(yù)留鋼筋，與濾梁豎向主筋焊接連接。
濾池池壁在濾板標(biāo)高處，四周設(shè)置有20～40mm凹槽，凹槽的高度和濾板厚度一致；根據(jù)需要在凹槽內(nèi)植入鋼筋，與現(xiàn)澆板的主筋焊接連接。

整體濾板反沖洗工作原理：
濾頭的濾帽弧面上均勻開有精心加工的長(zhǎng)條細(xì)縫,既能防止濾料的漏出,又能確保配氣和配水均勻。濾桿是一根塑料管頂端開有一個(gè)小孔,靠近底部有二條進(jìn)氣條縫,壓縮空氣進(jìn)入濾板下面的空間后,緩慢地形成空氣層,并逐漸變厚,空氣層下面的水不斷下降,直到水面降至濾桿下部的長(zhǎng)條進(jìn)氣條縫處時(shí),這時(shí)空氣開始由條縫孔流入濾桿。當(dāng)流進(jìn)的空氣流量與經(jīng)濾帽縫隙流流走的流量相等時(shí),水面便停止下降,穩(wěn)定在一定位置上,進(jìn)入的空氣經(jīng)濾桿上升通過濾帽的縫隙噴射到濾料層中去,由于多個(gè)濾頭的交叉噴射均勻分布,達(dá)到良好的反沖洗效果。
濾板是水處理工藝中關(guān)鍵裝置,在濾池中起到承載濾料層過濾和反沖洗配水的雙重作用。濾板質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到水廠,污水廠的濾后水質(zhì),水量及運(yùn)行的長(zhǎng)期效益。傳統(tǒng)的濾池配水系統(tǒng)過濾和反沖洗時(shí)阻力大,配水不均勻,死水區(qū)多,濾料易板結(jié),積泥,同時(shí)由于局部沖洗強(qiáng)度造成承托層松動(dòng),出現(xiàn)漏砂等不良后果。