激光熔覆工藝兩種不同工作方法及優(yōu)缺點(diǎn)

價(jià)格面議2023-06-21 10:23:11
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激光熔覆工藝兩種不同工作方法及優(yōu)缺點(diǎn)

一、激光熔覆工藝兩步法
  這種方法是在進(jìn)行激光熔覆工藝之前,將熔覆材料放置在工作表面上,然后用激光將其熔化和凝結(jié)形成熔覆層。
  預(yù)置覆層材料的方法有:
  1、預(yù)涂:一般用手涂最經(jīng)濟(jì)方便。工件表面干燥后,進(jìn)行激光熔覆。但這種方法生產(chǎn)效率低,熔覆層厚度不一致,不適合大批量生產(chǎn)。
  2、預(yù)置片:在熔覆材料的粉末中加入少量粘結(jié)劑,模壓成片狀,放在工件需要熔覆的部位,然后進(jìn)行激光處理。這種方法粉末利用率高,質(zhì)量穩(wěn)定,適用于一些深孔零件,如小直徑閥體。使用這種方法可以獲得高質(zhì)量的涂層。
  二、激光熔覆工藝一步法(同步法)
  這是在激光束照射工件的同時(shí),將熔覆材料送到激光活性區(qū)的過(guò)程。有兩種方法:
  1、同步送粉法:采用特殊的噴射送粉裝置,將單一或混合粉末送入熔池,通過(guò)控制送粉量和激光掃描速度來(lái)調(diào)節(jié)熔覆層厚度。由于松散粉末對(duì)激光的吸收率大,熱效率高,可以獲得比其他方法更厚的熔覆層,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
  2、同步送絲法:該方法的工藝原理與同步送粉法相同,只是將包覆材料預(yù)先加工成絲或填充絲。這種方法方便,不浪費(fèi)材料,更容易保證熔覆層成分的均勻性。

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