臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī)二手干燥機(jī)上

加熱方式	對(duì)流式	品牌	華威
工作原理	脈沖	濕物料運(yùn)動(dòng)方式	攪動(dòng)式
類型	回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)	規(guī)格	600*6000型
適用物料	顆粒狀

臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī)二手干燥機(jī)上

通常我們會(huì)把振動(dòng)流化床干燥干燥機(jī)簡(jiǎn)單地稱之為振動(dòng)流化床。振動(dòng)流化床干燥機(jī)適用于污泥的全干化處理。振動(dòng)流化床干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)從底部到頂部基本分為三個(gè)部分。 一、振動(dòng)流化床干燥機(jī)的下面是風(fēng)箱，用來(lái)把循環(huán)的氣體帶到振動(dòng)流化床干燥機(jī)的各個(gè)領(lǐng)域，它底部的一個(gè)的氣體分隔板是用來(lái)將惰性的流化氣體帶到干燥機(jī)內(nèi)，使得需要燥的物料能夠在流化床內(nèi)分布比較均勻。 二、振動(dòng)流化床干燥機(jī)的中間位置是一個(gè)內(nèi)置的熱交換器，用來(lái)通過水蒸氣將蒸發(fā)產(chǎn)生的水的熱量再次送到熱交換器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用。 三、振動(dòng)流化床干燥機(jī)的頂端是一個(gè)抽吸罩，用于分離被流化處理后的物料與循環(huán)的氣體，并且循環(huán)的氣體將脫水干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣帶離振動(dòng)流化床，從而完成脫水干燥的全過程。 振動(dòng)流化床干燥機(jī)的干燥溫度一般在85攝氏度左右，在干燥過程中需要燥的物料與氣流產(chǎn)生流化作用的同時(shí)也發(fā)生激烈的混合，因?yàn)檎駝?dòng)流化床干燥機(jī)是利用它自身的熱量來(lái)進(jìn)行干燥處理的，所以用于干燥的時(shí)間會(huì)相對(duì)比較長(zhǎng)，且一次干燥的物料的數(shù)量也比較的多，即便需要燥的物料的濕度不同也不會(huì)影響到干燥的效果。 在振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥的過程中，物料上附著的灰塵和流化的氣體被旋風(fēng)分離器所分離，灰塵再通過螺旋輸送機(jī)被送到螺旋混合器內(nèi)，后，灰塵被排到振動(dòng)流化床干燥機(jī)外。

如果要提高ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)的干燥速率，提高產(chǎn)量，我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些，經(jīng)驗(yàn)得出如下：傳熱速率、外擴(kuò)散速率、內(nèi)擴(kuò)散速率。
首先，我們需要提高外擴(kuò)散速率當(dāng)干燥處于等速干燥階段時(shí)，外擴(kuò)散阻力成為左右整個(gè)干燥速率的主要矛盾，因此降低外擴(kuò)散阻力，提高外擴(kuò)散速率，對(duì)縮短整個(gè)干燥周期影響大，外擴(kuò)散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應(yīng)做到以下兩點(diǎn)：一是降低介質(zhì)的水蒸汽濃度，增加傳質(zhì)面積，亦可提高干燥速度；二是介質(zhì)流速，減薄邊界層厚度等，提高對(duì)流傳熱系數(shù)。也可提高對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)，利于提高干燥速度。
再次，我們需要提高水分的內(nèi)擴(kuò)散速率。水分的內(nèi)擴(kuò)散速率是由濕擴(kuò)散和熱擴(kuò)散共同作用的。濕擴(kuò)散是物料中由于濕度梯度引起的水分移動(dòng)，熱擴(kuò)散是物理中存在溫度梯度而引起的水分移動(dòng)。要提高內(nèi)擴(kuò)散速率應(yīng)做到：1、當(dāng)熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散方向一致時(shí)，強(qiáng)化傳熱，提高物料中的溫度梯度，當(dāng)兩者相反時(shí)，加強(qiáng)溫度梯度雖然擴(kuò)大了熱擴(kuò)散的阻力，但可以增強(qiáng)傳熱，物料溫度提高，濕擴(kuò)散得以增加，故能加快干燥。2、熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散方向一致，即設(shè)法使物料中心溫度高于表面溫度，如遠(yuǎn)紅外加熱、微波加熱方式。3、低介質(zhì)的總壓力，有利子提高濕擴(kuò)散系數(shù)，從而提高濕擴(kuò)散速率。4、減薄坯體厚度，變單面干燥為雙面干燥，e,其他坯體性質(zhì)和形狀等方面的因素。

連續(xù)式真空干燥機(jī)
真空干燥機(jī)圖片
真空干燥機(jī)圖片
　　冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié)，然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下，使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。
物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過程不會(huì)因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀。在上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。
各層加熱盤上均有熱載體進(jìn)出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯(cuò)位45°交錯(cuò)固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無(wú)級(jí)變速器及電機(jī)等驅(qū)動(dòng)，以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，使其底刃在盤面上隨偶浮動(dòng)，并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進(jìn)。
燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設(shè)備內(nèi)上面層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上，在回轉(zhuǎn)耙葉的機(jī)械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內(nèi)向外不斷向前移動(dòng)，呈鋸齒形布滿整個(gè)盤面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣，落到第三層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動(dòng)，連續(xù)得到加熱干燥。
被蒸發(fā)的濕分與設(shè)備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出，終干料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出，獲得合格的干燥成品。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機(jī)采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式干燥機(jī)的優(yōu)越性能。

工作原理：
ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)
物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平流化床拋擲，向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。
應(yīng)用領(lǐng)域：
◆ 醫(yī)藥化工：各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、苯二酚、蘋果酸、馬來(lái)酸等。
◆ 食品建材：酒槽、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣、種籽等。
◆ 還可用于物料的冷卻、增濕等。ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)

真空冷凍干燥機(jī)特點(diǎn)編輯
　　1.冷凍真空干燥過程是無(wú)不純物混入物體，能保持物料的原有成份和活性成份及物料形體不受損。
2.利用真空冷凍干燥原理制造，結(jié)構(gòu)緊湊合理，維護(hù)便利、費(fèi)用低廉，全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)便。
3.功能周全，無(wú)需配套設(shè)施（蒸汽鍋爐、冷卻塔等),通上三相電便可立工作。
4.設(shè)計(jì)特，能耗極低。使低價(jià)格物料的凍干有利可圖。

冷凍干燥有下列優(yōu)點(diǎn):
一．冷凍干燥在低溫下進(jìn)行,因此對(duì)于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用.如蛋白質(zhì)、微生物之類不會(huì)發(fā)生變性或失去生物活力.因此在醫(yī)藥上得到廣泛地應(yīng)用.
二．在低溫下干燥時(shí),物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小,適合一些化學(xué)產(chǎn)品,藥品和食品干燥.
三．在冷凍干燥過程中,微生物的生長(zhǎng)和酶的作用無(wú)法進(jìn)行,因此能保持原來(lái)的性裝.
四．由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥,因此體積幾乎不變,保持了原來(lái)的結(jié)構(gòu),不會(huì)發(fā)生濃縮現(xiàn)象.
五．干燥后的物質(zhì)疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而完全,幾乎立即恢復(fù)原來(lái)的性狀.
六．由于干燥在真空下進(jìn)行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù).
七．干燥能排除95-99%以上的水份,使干燥后產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存而不致變質(zhì).
因此,冷凍干燥目前在醫(yī)藥工業(yè),食品工業(yè),科研和其他部門得到廣泛的應(yīng)用.