加工定制	是	是否標準件	是
是否進口	否	材質	硬質合金
類別	擴孔鉆	規(guī)格（直徑*全長）	3.0
適用機床	鏜床

山東四齒釬頭釬桿制作報價及圖片,高爐鉆頭

高爐開口鉆桿 采用度鋼材加工而成，適合各種高爐開口機用的高爐開口鉆桿，在煉鐵高爐生產中高爐開口鉆桿適合各種耐火材料開口，炮泥開口鉆桿等。 一、 適用范圍更廣，可完成各類非金屬材料（巖石、耐火材料、炮泥等）的鑿進。 二、 專利技術，有效提高鑿進速度，降低材料消耗。 三、 完成鑿進過程，降低等候和空鉆的能源消耗，降低設備故障率。 四、 降低操作工人勞動強度，減少工時消耗。 本公司生產高爐鉆頭、鉆桿、連接套、釬尾、水套、開口機、鑿巖機、泥炮，拆爐機鉆頭、鉆桿、釬桿等。高爐鉆桿接頭的扣型
內平式：主要用于外加厚高爐鉆桿。其特點是高爐鉆桿通徑相同，鉆井液流動阻力??；但外徑較大，容易磨損?！∝炑凼剑褐饕糜趦韧饧雍窀郀t鉆桿。其特點是高爐鉆桿有兩個內徑，鉆井液流動阻力大于內平式，但其外徑小于正規(guī)式。正規(guī)式：主要用于內加厚高爐鉆桿及鉆頭、打撈工具。其特點是接頭內徑加厚處內徑小于管徑，鉆井液流動阻力大，在三種扣型中相對流動阻力大，但外徑小，強度較大。上述三種類型接頭均采用V型螺紋，但扣型、扣距、錐度及尺寸等都有很大的差別。

高爐煉鐵生產是冶金(鋼鐵)工業(yè)主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝臵分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。

1、液壓掘進臺車鉆桿 R25，R28，R32，R35，T38，螺紋，六方桿，圓桿25方，28方，32方，35方，38方，915mm,1000mm.120mm,1830mm,1525mm,1830mm,2475mm,2750mm,3050mm,3090mm,3500mm,3660mm,3700mm,4305mm,4500mm,4915mm,5525mm,6135mm,6400mm.以上產品包括快換釬桿，普通接桿釬桿。 2、井下液壓采礦鉆車中深孔采礦鉆桿 R32，T38，T45，T51螺紋，圓桿 直徑32mm，39mm，46mm，52mm，長度915mm,1000mm,120mm,1830mm,1525mm,1830mm,2435mm,2745mm以上產品包括快換釬桿，普通接桿釬桿。 3、露天液壓鉆車鉆桿 T38，T45，T51螺紋，圓桿，直徑39mm,46mm,52mm,長度 3050mm,3660mm,4005mm,4265mm,4915mm,5525mm,6095mm. 以上產品包括快換釬桿，普通接桿釬桿。 4，管式鑿巖鉆管（導向鉆管） R32, T38, T45, T51, ST58螺紋，鉆管直徑46mm,56mm,65mm76mm,87mm長度120mm,1525mm,1830mm,280mm,3050mm,3660mm — 鉆桿螺紋部分采用 材料及特殊熱處理工藝制成，可以有效降低螺紋部分出現(xiàn)凹痕的風險，提高使用壽命。 — 有效減少鉆桿在螺紋端斷裂的風險。 — 能夠使每根鉆桿兩端的外螺紋部分和內螺紋部分的磨損 加均衡，提高鉆桿使用效率和使用時間。 — 加精密的制造公差使得鉆桿的品質 、 加經久耐用。

錐度鉆桿：

錐度： 7°

長度： 500mm-10000mm 　　

尾柄： H22*108mm

用途： 用于內燃、氣動鑿巖機， 配錐度鉆頭使用，用于鉆孔、鑿巖。

長度可以根據(jù)客戶具體需求加工定制。



內燃鑿巖機用鎬釬：

長度： 450mm　　

尾柄： H22*108mm

規(guī)格： 尖頭、扁頭鎬釬

用途： 用于內燃鑿巖機破碎石料

爐前操作的關鍵步驟，這里工作任務最重而工作條件最惡劣。鐵口的示意圖見圖2。高爐出鐵必須正點，出鐵次數(shù)根據(jù)產量及爐缸容積而定，一般為10～16次，也有多到20次以上的。但具有多鐵口、采用連續(xù)出鐵的大型高爐，隨著炮泥質量改進，每個鐵口的出鐵次數(shù)有減少的趨勢。具有兩個以上鐵口時，應輪流使用。具有4個鐵口時可3個鐵口輪流使用，一個備用;或對角使用，其余備用;必要時用3個甚至4個鐵口出鐵。(見彩圖插頁第5頁)生產率高的現(xiàn)代大高爐(如4000m級)為保證渣鐵出凈及爐況穩(wěn)定采用連續(xù)出鐵，即一個出鐵口尚未堵上即打開另一個鐵口。出鐵量的波動不宜過大與應出量相差不應超過15%。鐵口角度要經常檢查糾正(調整開口機)，規(guī)定的鐵口角度要保持不變。還要保持一定的鐵口深度以出凈渣、鐵與維護鐵口。鐵口深度應大于鐵口處爐墻的厚度。中國1000～2000m3級高爐大多定為1.8～2.5m，寶山鋼鐵公司的4000m級高爐定為3.2～3.5m。

出鐵操作
包括準備工作、開鐵口和堵鐵口。
(1)出鐵前的準備工作。檢查泥套、撇渣器、主溝、渣鐵溝、擺動流嘴等處狀況;鐵水罐(魚雷罐)及渣罐配到位;泥炮裝好炮泥;檢查各爐前設備(泥炮、開口機、換釬機、各種吊車等);啟動沖渣泵。
(2)開鐵口。過去用人工，現(xiàn)用開口機。動作順序：開口機對準鐵口中心線，前進將鉆頭插進鐵口，鉆到紅點退回，用鐵釬打開鐵口，如打不開需用氧氣燒。較先進的氣動開口機，前進時可邊鉆邊打擊，卸下鉆桿后裝上鐵釬即可打開鐵口。與開口機配套的設備有換釬機，用以裝卸鉆桿及鐵釬?，F(xiàn)代大高爐鐵口深而炮泥強度高難于鉆開，于是出現(xiàn)“鐵棒打入法”：拔泥炮后在炮泥還未完全燒結變硬前先用鉆桿鉆鐵口，鉆到見潮泥后用前端尖的鐵棒打入鐵口直至前端進入爐缸。出鐵時只需將鐵棒拔出，鐵水就隨之而出。這些動作全由開口機來完成。鐵棒打入后要有專人監(jiān)視鐵口情況，以防出現(xiàn)自動漏鐵事故。鐵流如不暢應用鐵棒通透。出鐵過程中由目測或用鐵水液面計監(jiān)視鐵水罐裝滿程度，及時撥罐或轉動擺動流嘴。如鐵口已噴而尚有很多鐵未出來，需要降爐頂壓力。如鐵流過大或跑焦炭嚴重，也要降爐頂壓力。
(3)堵鐵口。堵前要確認泥套及泥炮處于良好狀態(tài)。根據(jù)鐵口噴的情況啟動泥炮堵口。操縱泥炮可在泥炮操作室或在出鐵場遙控。根據(jù)鐵口情況定打泥量。堵上鐵口后，放撇渣器內殘鐵(如不保溫)。堵口后一定時間(各高爐有具體規(guī)定)拔出泥炮，早拔可能漏鐵。此后檢查炮頭，清理主溝及渣鐵溝并修補，修補或制作泥套，修補各流嘴，壘各處沙壩并烤干，進行設備檢修和泥炮裝泥，準備下次出鐵。