壁厚	3-30mm	密度	50
拉伸強(qiáng)度	100	長度	12米
顏色	黑色

山東3pe防腐鋼管生產(chǎn)廠家

3pe防腐鋼管與普通鋼管有什么不同 3PE防腐鋼管一般由3層結(jié)構(gòu)組成:層環(huán)氧粉末(FBE>100um)，第二層膠粘劑(AD)170~250um，第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。實際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。 3PE防腐鋼管涂層也就是(三層聚乙烯防腐涂層)，是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層(FBE)巧妙的結(jié)合起來而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認(rèn)可和使用已經(jīng)有十多年了。 3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團(tuán)的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。 3PE防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機(jī)械性能高等特點。到目前為止是全球公認(rèn)的使用效果好、性能佳的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。 由此可以看出區(qū)別在于：3PE防腐鋼管多了一個環(huán)氧粉末層，而環(huán)氧粉末耐腐蝕性能好、力學(xué)性能好、抗陰極剝離強(qiáng)，雖然它有表面處理嚴(yán)格、耐候性差、吸水率偏高等優(yōu)點，3PE防腐(三層聚乙烯) 工藝是上世紀(jì)90年代后期從國外引進(jìn)的防腐技術(shù)，它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。

3pe防腐鋼管 3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。 3PE防腐鋼管的防腐符合“防腐效果好”“無污染”“無溶劑”“省能源”“經(jīng)濟(jì)性”好的原則。其結(jié)構(gòu)原理為：底層為熔結(jié)環(huán)氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。

涂塑鋼管適用于-30℃-120℃的工作環(huán)境，與其他金屬管、塑料管、復(fù)合管相比，它綜合 了各種管道的特點，既有鋼管的強(qiáng)度，又有塑料管的耐腐蝕、耐磨損，流體阻力小等特點，是一種安全衛(wèi)生強(qiáng)度高，粘結(jié)強(qiáng)度好的綠色管道。涂塑鋼管廣泛用于高層建筑給排水，消防噴淋，暖通、電纜內(nèi)外防腐、天然氣、冷熱循環(huán)水管道的耐熱防腐、海水循環(huán)系統(tǒng)、工業(yè)系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、去離子純凈水系統(tǒng)、耐磨防腐系統(tǒng)、防結(jié)垢抗菌防腐系統(tǒng)、內(nèi)外防腐系統(tǒng)、電纜護(hù)套、消防噴淋系統(tǒng)，保溫防腐系統(tǒng)，化工重防腐系統(tǒng)等。 根據(jù)2012年統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國的管材每年因為腐蝕直接經(jīng)濟(jì)損失20億元，而化工涂塑鋼管的誕生則將這種將這種經(jīng)濟(jì)損失降低到1億元不到。在化工業(yè)飛速發(fā)展的今天，該管道材料的應(yīng)用也越來越多，這樣為其發(fā)展迎來很大契機(jī)，如今的化工涂塑鋼管已經(jīng)迅速發(fā)展開來，預(yù)計不久可以占據(jù)化工用管的95%。

涂塑鋼管口徑范圍DN15--DN2000前處理化學(xué)浸槽法、物理噴砂法涂層品種內(nèi)涂改性環(huán)氧樹脂粉末涂料或度聚乙烯粉末涂層厚度內(nèi)涂層單邊≥0.4內(nèi)外涂塑復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)編輯鋼管參照國家標(biāo)準(zhǔn)：；涂塑復(fù)合鋼管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T120；襯塑復(fù)合鋼管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T136熱導(dǎo)率：65W/(m.K)；線膨脹系數(shù)：651/K；產(chǎn)品特性編輯內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管是以焊接鋼管為基材，采取噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)外涂裝、固化、后處理等工藝制作而成的鋼塑復(fù)合管。具有其優(yōu)良的綜合性能，很強(qiáng)的耐腐蝕性和機(jī)械性，好的耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性，具有減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用。它一般不受輸送介質(zhì)的制約，涂塑層與鋼鐵有極強(qiáng)的結(jié)合力。涂層材質(zhì)：環(huán)氧樹脂（EP）適用于80℃以下的工作環(huán)境，鋼管涂層有極高的附著力，其涂層硬度高、耐沖擊性好，且有較好的耐化學(xué)腐蝕性能。產(chǎn)品優(yōu)點編輯具備較高的機(jī)械強(qiáng)度，適合比較苛刻的使用環(huán)境；內(nèi)外涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能；涂層附著力強(qiáng)，結(jié)合強(qiáng)度高，耐沖擊性好；基本概述環(huán)保襯塑鋼管，又名：鋼塑復(fù)合管，產(chǎn)品以無縫鋼管、焊接鋼管為基管，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂或環(huán)氧樹脂涂料。采用前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、流平、后處理工藝制成的給水鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管，是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級型產(chǎn)品。

內(nèi)外涂塑鋼管塑料根據(jù)受熱后的性能變化，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。熱塑性塑料一般以聚合類樹脂為基本成分，加入少量的穩(wěn)定劑，潤滑劑或增塑劑（也可不加入）制取而成。這類塑料的特點是受熱后軟化，具有可塑性，且可反復(fù)塑制。通常熱塑性塑料具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，韌性和延伸率。常用的熱塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸脂、聚四氟乙烯、尼龍、聚苯硫醚、氯化聚醚、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物等。熱固性塑料以濃聚類樹脂為基本成分，加入填料、固化劑等添加劑而制成。這類塑料在一定溫度條件下固化成型后，成為不溶狀態(tài)，再受一般熱也不會軟化，只有在強(qiáng)熱下才被分解、破壞，不可反復(fù)塑制。熱固性塑料因量較小而具有較好的固化流平性和潤濕性，這就使其在涂覆鋼管時對管體的粘附力強(qiáng)，并能使涂塑鋼管獲得較平滑的塑膜表面。常用的熱固性塑料有：環(huán)氧樹脂、醛樹脂、氨基樹脂等。根據(jù)以上塑料的分類，塑料粉末涂料也分為熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料兩大類。但需特別指出的是，并非所有塑料都可作塑料粉末涂料，因此，塑料粉末涂料的品種要比塑料的品種少。目前世界各國所采用熱固性粉末涂料主要有：環(huán)氧粉末涂料、環(huán)氧醛粉末涂料、聚酯粉末涂料、環(huán)氧－聚酯粉末涂料。其中，環(huán)氧粉末涂料是應(yīng)用早的品種，也是目前產(chǎn)量占據(jù)首位的塑料粉末涂料，廣泛應(yīng)用于靜電噴涂工藝，在裝飾性涂塑中占有很重要的位置；而環(huán)氧醛粉末涂料因其具有較高的耐化學(xué)腐蝕性能，所以多用于防腐蝕涂塑層。

內(nèi)外涂塑管 內(nèi)外涂塑管是以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層，在其外表面涂敷上塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品。 1.衛(wèi)生要求：輸送生活飲用水、冷熱水的鋼塑管的內(nèi)塑料層應(yīng)符合GB/T 17219的要求。 2.耐火性能試驗：消防用鋼塑管應(yīng)能承受耐火性能試驗15min，試驗后應(yīng)無泄漏和變形損壞。 3.彎曲性能：公稱通徑不大于50mm鋼塑管進(jìn)行彎曲，彎曲后不發(fā)生裂紋，鋼與內(nèi)外塑層之間不發(fā)生分層現(xiàn)象。 4.涂層附著力：聚乙烯涂塑層附著力≥30N/cm，環(huán)氧樹脂涂層的附著力為1～3級。 5.涂覆塑層針孔試驗：用電火花檢測儀，對提供試驗的鋼塑管的整個內(nèi)外表面進(jìn)行檢查，檢測時不應(yīng)有電火花產(chǎn)生。 6.壓扁性能：公稱通徑大于50mm，不超過600mm的鋼塑管進(jìn)行壓扁，壓扁后不發(fā)生裂紋，鋼與內(nèi)外塑層之間不發(fā)生分層現(xiàn)象。 內(nèi)外涂塑鋼管的施工技術(shù) 1、鋼塑管管道支架預(yù)制在施工現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制成品運(yùn)至廠家進(jìn)行熱鍍鋅工藝處理，安裝時位置要正確，安裝牢固，涂漆顏色均勻色調(diào)一致并與總體協(xié)調(diào) 2、內(nèi)外涂塑鋼管施工程序：管道支架預(yù)制→打眼→支架安裝→管道滾槽→溝槽管件安裝→管道安裝→閥門安裝→消火栓安裝→管道試壓 3、內(nèi)外涂塑鋼管管道滾槽 (1)用切管機(jī)將鋼管按需要的長度切割，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直，用砂輪機(jī)打磨光滑，嚴(yán)禁有毛刺和縮口現(xiàn)象 (2)將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)機(jī)尾架上，用水準(zhǔn)儀超平使鋼管處于水平位置. (3)將內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合涂塑鋼管鋼管加工斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直. 管道安裝完畢進(jìn)行試壓、沖洗試壓沖洗前應(yīng)檢查個安裝件固定支架是否安裝牢固到位，當(dāng)管道承壓時不得轉(zhuǎn)動接頭或螺母等部件，管道閥門是否全部打開，消防栓閥門是否全部關(guān)閉防止漏水，水試壓介質(zhì)為水，試壓試驗分三次完成，上下行管道及壓力管道分段試壓,用打壓機(jī)打壓，設(shè)備連接好后緩慢增壓，加壓速度，壓力值，持壓時間均符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，達(dá)到設(shè)計壓力值后觀察10min，沒有滲漏，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理組織驗收，確認(rèn)合格。