經(jīng)營迪砂拋丸機(jī)配件價格,DISA拋丸機(jī)

拋丸器總成由拋丸器、皮帶輪、軸承、電機(jī)等組成。
拋丸器本機(jī)共有8臺拋丸器，采用維爾貝萊特DISA技術(shù)我公司生產(chǎn)的Q595型高效拋丸器。本拋丸機(jī)完全由我公司自行制造。每組拋丸器都跟工件運行方向成一定角度，保證對被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理，并在覆蓋所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高彈丸的利用率，減少對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。

雙吊鉤式拋丸清理機(jī)，根據(jù)客戶產(chǎn)品清理工件的要求，專門為設(shè)計結(jié)構(gòu)件，鈑金焊接件、鍛件、鑄件等表面清理專用拋丸清理機(jī)，清理后的工件表面達(dá)到Sa2.5級。
1. 本機(jī)吸收國外先進(jìn)技術(shù)精心設(shè)計制造的雙吊鉤氣動小車換軌工作的方式，工作時雙鉤交叉連續(xù)工作采用自動換軌方式，為了安全考慮設(shè)計時當(dāng)一個吊鉤在工作軌道不到位置時另一臺電動葫蘆只有上下升降功能不能行走、二臺電動葫都有運行和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的功能。
2. 整體設(shè)備采用CAD優(yōu)化設(shè)計，動態(tài)仿真，保證最佳拋射角度與距離，使工件清理效果最好，合理的結(jié)構(gòu)使整套設(shè)備最大限度的發(fā)揮其效能。
3. 本機(jī)配有迪砂技術(shù)U70-380高效節(jié)能拋丸器，本拋丸器具拋丸量大，拋射速度快，拋射速度80～90m/s，能顯著提高清理效果。
4. 采用先進(jìn)的吊鉤跑道密封裝置，多層硬性+軟性密封，解決了從跑道口向外飛砂的現(xiàn)象。
5. 室體內(nèi)拋丸熱區(qū)部位采用高耐磨軋制錳Mn15cr1護(hù)板防護(hù)，護(hù)板采用積木式安裝，所有護(hù)板全部采用高耐磨螺母固定于室體內(nèi)壁上，易于安裝和更換，使用壽命更長。
6. 供丸系統(tǒng)采用氣缸控制，壽命長、不易損壞。
7. 丸砂分離器采用（維爾貝萊特和迪砂技術(shù)）先進(jìn)的BE滿幕簾式，分離效率在99.6%以上。
8. 本機(jī)采用環(huán)保除塵系統(tǒng)。一級為旋流沉降過濾，從清理室吸出的大顆粒灰塵和細(xì)小的破碎鋼丸；二級除塵器采用高效環(huán)保脈沖布袋或濾筒除塵器（過濾材料進(jìn)口產(chǎn)品），具有自動清灰功能，收塵料斗用于收集從除塵器排出的灰塵）。除塵濾筒采用進(jìn)口覆膜濾料精制而成，安裝方便，容易更換并可方便的拆下清洗后在使用。除塵效率達(dá)到99.99%以上，粉塵排放濃度≤20mg/m3。

拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)等組成。拋丸器采用皮帶傳動拋丸器，拋丸量大，效率為普通拋丸器的 1.5 倍，拋丸速度快，葉片、分丸輪、定向套等耐磨件使用壽命大大增加，易損件壽命是普通拋丸器的 2-3 倍。拋頭具有噪音低、傳遞效率高的特點，可規(guī)避人工誤操作時導(dǎo)致的拋丸器堵砂引起電機(jī)燒壞的問題。本拋丸器是，并完全由我公司自行制造。
1、高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸效率可達(dá)到 16kg/min·kW。
2、葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是 從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心 力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。 拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉 片從葉輪中心卸下。拆卸 8 片葉片，只需 5～10 分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。 罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。

山東速爾拋丸機(jī)配件潘邦拋丸機(jī)、15GN拋丸器配件系列葉片、定向套、分丸輪、側(cè)護(hù)板、頂護(hù)板、端護(hù)板、葉輪、中心盤、結(jié)合盤、拋頭、拋丸器罩殼、導(dǎo)流管、導(dǎo)砂管、主軸總成、主軸座、主軸、軸承室、定向套壓圈、下砂閥、加長側(cè)護(hù)板、拋頭外殼、蓋板、拋丸器、拋丸器總成、拋頭總成、室體護(hù)板、吊鉤總成、吊鉤護(hù)板，歡迎廣大新老客戶詢價訂購。潘邦系列拋丸機(jī)配件高質(zhì)量拋丸機(jī)配件，有助縮短拋丸時間，其他易損零部件的使用壽命延長，拋丸機(jī)整體運行費用降低，拋丸機(jī)維護(hù)停機(jī)時間縮短，拋丸器維護(hù)時間縮短，更易于快速更換零部件

彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構(gòu)成，這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、彈丸控制器、(拋丸器、)螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器和彈丸補充器等。該系統(tǒng)的彈丸控制器、螺旋輸送器、斗提機(jī)和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設(shè)置聯(lián)鎖：后工序不工作，前工序無法運行，這樣避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸砂水平輸送設(shè)備，是拋丸機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。
螺旋輸送器為我公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。
本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。

本機(jī)采用目前最先進(jìn)的溢流感應(yīng)式滿幕簾多級風(fēng)選分離器，是我公司引進(jìn)瑞士+GF+ . DISA技術(shù)生產(chǎn)的。
組成
分選區(qū)、過濾篩、輸送螺旋、溢流感應(yīng)器、丸料倉、彈丸控制閘等
工作原理
從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由輸送螺旋推動丸砂混合物，使其沿分離器全長均勻布料，最后到達(dá)分離器末端的溢流口，開始有料流溢出，料位感應(yīng)計感應(yīng)料流，多行程氣缸開啟小口，使分離器長度上形成瀑布狀丸砂流幕。延時兩秒鐘若仍有溢流，汽缸開啟大口，滿幕簾厚度加強，溢流口斷流，多行程汽缸改換小口，經(jīng)延時若仍斷流，多行程汽缸關(guān)閉，這樣大小口快速互換，使丸塵混合物始終形成滿幕簾。在滿幕簾狀態(tài)下，利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，大顆粒廢料被篩擋住，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán)。分離器的分離效率可達(dá)99.5%。
斜坡式抖動過濾篩的設(shè)置，可將雜物及小于0.6mm的碎鋼丸從合格彈丸中分離出來。